仓储作业管理
# 仓储作业管理
说明
仓储作业管理模块设计目标是为中通服云仓作业提供系统支持。
本节会分作业流程讲解实际业务与系统功能的关联及操作步骤。
# 收货流程
| 项目 | 描述 |
|---|---|
| 概要描述 | 收货流程，包含收货清点作业、搬运码托作业、贴托盘标签作业、组盘作业、上架作业等 |
| 参与者 | 收货人员、入库人员、仓库主管 |
| 输入 | 备料订单 |
| 输出 | 入库清单、入库绑定、入库报表、库存报表 |
| 控制点 | 备料订单及时下达、来料外箱条码完整，可识别、托盘条码及时张贴，组盘 作业准确性，上架绑定作业准确性 |
| 执行时间 | 厂商送货到达时 |
| 主要职责 | 保证收货需求的时效响应，满足业务处理的需求 |
| 关联页面 | 备料订单、入库清单、入库绑定 |
# 名称及概念说明
- 备料订单: 上位MSS系统调用WMS接口下发的待收货明细
- 入库清单: 由MSS备料订单转出的入库明细清单，主要包含厂商、物料料号、品名规格、批次号、外箱数量等信息
- 入库绑定: 由PDA组盘上报的物料外箱条码、串码与托盘条码和入库单号的绑定明细
- 外箱标签: 包含厂商，物料料号，品名，规格，内箱数量，批次属性等信息
- 串码标签: 单个物料全局唯一识别号
- 托盘标签: 系统全局唯一识别号，用于入库绑定至拣货出库期间的整托物料追溯
- 入库储位: 收货组盘提交时，系统自动分配的入库上架储位
# 收货作业流程图
# 收货作业操作步骤
| 执行步骤 | 流程输入 | 输入方式 | 执行内容 | 执行单位 | 执行频率 | 流程输出 | 输出方式 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. | 备料订单 | 接口 | MSS下发备料订单给WMS | 接口 | 及时 | 备料订单 | PC |
| 2. | 备料订单 | 接口 | 仓管员在WMS系统备料订单管理页面，选取备料订单明细，维护产品型号，将备料订单转出为入库清单，推送收货人员PDA终端 | 系统 | 及时 | 入库清单 | PC |
| 3. | 入库清单 | 人工 | 供应商送货到达后，卸货。收货人员检查外包装是否合格？合格，移至入库缓存区，码托；不合格，移至退货区。 | 仓库 | 及时 | ||
| 4. | 托盘标签 | 人工 | 收货员将唯一托盘标签条码贴至托盘上。 | 仓库 | 及时 | ||
| 5. | 系统 | 收货员在PDA收货组盘功能页面，逐箱扫描外箱条码，集成串码或单个串码，扫描托盘条码，扫描AGV点位，完成组盘绑定，提交，系统分配上架储位，生成入库任务。 | 仓库 | 及时 | 入库任务 | PDA | |
| 6. | 系统 | 系统监控入库任务队列，有入库任务时，调度AGV车辆搬运 | WMS | 及时 | |||
| 7. | 系统 | 目标上架储位为地面时，系统生成AGV任务，下发AGV系统。调度AGV从待上架储位搬运至目标储位。 | 仓库 | 及时 | AGV任务 | ||
| 8. | 系统 | AGV搬运到达，上报WMS完成 | 仓库 | 及时 | |||
| 9. | 系统 | 上架完成，托盘条码与储位绑定，库存更新。 | 仓库 | 及时 | 储位库存 | ||
| 10. | 系统 | 目标上架储位为高位货架时，系统生成AGV任务，下发AGV系统。调度AGV从待上架储位搬运至中转移位储位。AGV搬运完成时，上报WMS，托盘条码与移位储位绑定，并推送高位上架任务至叉车员PDA。 | 仓库 | 及时 | 上架任务 | PDA | |
| 11. | 人工 | 叉车员在PDA收货上架页面，扫描托盘条码，系统带出上架任务，根据任务提示，叉车员上架至目标高位储位，回收空托盘架 | 仓库 | 及时 | |||
| 12. | 系统 | 叉车员在PDA上报上架完成，WMS系统将移位储位解绑，将托盘条码与目标高位货架储位绑定，更新库存 | 仓库 | 及时 | 储位库存 |
# 页面功能说明
# 备料清单
- MSS调用WMS接口下发备料订单成功后，可在该页面查看备料明细
- 点击单选按钮选中订单明细行，再点击【下达】按钮，弹出供应商型号维护页面
- [采购订单] : 备料订单的「采购订单」
- [物料编码] : 备料订单的「物料编码」
- [供应商] : 系统根据「物料编码」从页面『基础信息管理』→『物料管理』维护主数据拉取该物料的所有供应商列表
- [物料规格] : 系统根据「物料编码」从页面『基础信息管理』→『物料管理』维护的主数据拉取该物料的所有物料规格列表
- [数量] : 该「采购订单」的剩余收货数量
- [收货数量] : 本次要下达的收货数量
维护下达信息后，点击【确定】按钮，系统自动生成「入库清单」，可前往页面『仓储作业管理』→『入库清单』查看
# 入库清单
- 备料订单成功下达后，在该页面查看待收货明细
说明
对于没有备料订单的入库作业，可以在本页面手工新增/编辑入库清单收货 手工入库清单无法上报MSS系统
- 入库清单生成后，自动推送至PDA页面『收货组盘』→『收货清单』，收货人员可以进行收货组盘作业
【反馈】 按钮功能说明
收货结案后，系统上报MSS系统失败的，可以人工选择入库清单明细，然后点击【反馈】按钮，手工重传报文
# PDA收货组盘
- PDA 主页，点击【组盘管理】图标，进入『收货清单』页面，页面显示为当前待收货任务清单，如下图
- 任务数量超过 3 笔以上时，往下划动屏幕查看
点击要收货的任务，进入『收货组盘』页面，按顺序依次扫描组盘条码:
- AGV 点位 AGV 入库收货点位，必须为 WMS>仓储作业管理>站点配置>入库站点的配置值
- 托盘条码 收货物料托盘上的 10 位流水码
- 外箱条码 收货物料外箱上的箱码
- 内箱数量 物料主数据，供应商型号默认的内箱数量，集成串码解析的串码个数与内箱数量不一致时，需修改内箱数量
- 集成串码 收货物料外箱上的集成串码或单个串码
- 已组箱数 已经组盘的外箱数量
组完一箱后，系统自动提交，并清除[外箱条码]和[集成串码]，光标定位到[外箱条码]处，继续扫描下一箱
托盘上所有外箱组完后，点击【提交】按钮，组盘成功，如下图。
系统自动呼叫 AGV 搬运至存储区对应储位
外箱条码扫描异常
集成串码扫描异常
单个串码扫描页面
AGV 任务未完成异常
# 入库绑定
- PDA组盘提交后，可前往页面『收货组盘』→『收货清单』查看入库绑定明细
- 该页面数据为PDA扫码绑定，组盘提交后，系统自动创建。左侧列表为入库通知明细，右侧列表为该通知对应的组盘物料明细。
- 左侧功能区【新增】、【编辑】、【删除】按钮，右侧功能区【新增明细】、【编辑明细】、【删除明细】按钮分别用于对应列表人工调整。主要用于组盘异常处理。
# 收货上架
- 收货入库，储位分配到高位货架时会生成上架任务,自动推送至PDA『收货上架』页面
- [上架单号] 收货上架任务单号
- [托盘条码] 收货物料托盘上的 10 位流水码
- [移位储位] 收货叉车上架移位点位，必须为 WMS>仓储作业管理>站点配置>高架站点的配置值
- [上架储位] 高位货架储位
- [物料编码] 收货物料编码
- [物料名称] 收货物料名称
注意
若上位系统未分配上架任务，界面会一直显示“上架任务加载中,请稍候...”的提示语
上架任务分配后，界面只会显示一条上架任务信息，也可以扫描托盘条码获取指定任务
- [扫描托盘条码] 叉车员可根据上架任务提示信息，扫描托盘码，系统会判断托盘号是否有效
- [扫描移位储位]上架储位 叉车员再依次扫描移位储位、上架储位条码，并将托盘上架至目标上架储位，确认无误后，点击【提交】按钮，完成上架任务。
- 点击提示框，关闭提示，等待下一个上架任务。同时系统自动呼叫 AGV 将空托盘架搬运至收货区空托收集位。
# 发货流程
| 项目 | 描述 |
|---|---|
| 概要描述 | 发货流程，包含分拣线备料储位自动补货作业，分拣工位自动补空箱作业，分拣工位PDA拣货作业，包装工位扫描复核、称重、打包、打印面单作业，分拨发货作业等 |
| 参与者 | 补货人员、拣货人员、包装人员、发货人员、仓库主管 |
| 输入 | 正式订单、发货清单、发货明细、物流清单 |
| 输出 | 拣货清单、拣货作业单、高架任务、AGV小车任务、输送线任务、快递面单、MSS物流辅助报文、MSS单据同步报文、MSS单据提交报文、智慧系统报文、末稍系统 |
| 控制点 | 发货报文适时接收，拣货清单及时转出，AGV任务正常下发、回报，输送正常作业，拣货正常作业，复核包装正常作业，分拨发货正常作业 |
| 执行时间 | 发货作业 |
| 主要职责 | 保证发货的时效响应，满足业务处理的需求 |
| 关联页面 | 正式订单、发货清单、发货明细、物流清单、拣货清单、拣货作业、输送线任务、高架任务、小车任务、打包发货、快递追踪 |
# 名称及概念说明
- 正式订单: 上位MSS系统调用WMS接口下发的正式订单
- 发货清单: 上位MSS系统调用WMS接口下发的发货清单
- 发货明细: 上位MSS系统调用WMS接口下发的发货明细
- 物流清单: 上位末稍系统调用WMS接口下发的物流清单
- 拣货清单: WMS接收上位系统发货报文，按采购订单号、供应商、物料编码、数量、原物资编码、物资单需求行ID、营业厅需求单ID，营业厅需求行ID等关键栏位关联匹配后，自动转出的拣货清单，主要包营业厅物料料号、批次号、数量等信息
- 拣货作业: 表头是系统定时轮询拣货清单明细，按物料批次匹配库存，分配分拣工位后生成的拣货作业单；表体是由PDA拣货上报的物料外箱条码、串码与周转箱条码和拣货单号的绑定明细
- 输送线任务: 系统根据拣货作业单自动生成的空周转箱输送任务和拣货、包装周转箱输送任务
- 高架任务: 系统自动生成的高架储位物料下架任务，会自动推送至叉车员PDA补料下架页面
- 小车任务: 系统自动生成的AGV小车搬运任务
- 分拣工位: 分拣线上的7个分拣作业工位，每个工位有3个缓存位
- 分拣备料储位: 系统为拣货作业单自动分配的拣货备料储位，对应7个分拣工位，每个工位4个备料储位
- 外箱标签: 包含厂商，物料料号，品名，规格，内箱数量，批次属性等信息
- 串码标签: 单个物料全局唯一识别号
- 托盘标签: 系统全局唯一识别号，用于入库绑定至拣货出库期间的整托物料追溯
- 包装工位: 包装线对应的8个包装工位
- 包装异常口: 包装线末端的异常箱排出口
- 快递道口: 发货线对应的4个快递公司出货通道口
- 快递异常口: 发货线末端的面单读码异常排出口
- 快递面单：快递包裹标签，明确包裹信息，包括运单号、起始地、目的地等基本信息
# 发货作业流程图
# 发货作业操作步骤
| 执行步骤 | 流程输入 | 输入方式 | 执行内容 | 执行单位 | 执行频率 | 流程输出 | 输出方式 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 正式订单、发货清单、发货明细、物流清单 | 接口 | 上位MSS系统调用WMS接口下发正式订单，上位MSS系统调用WMS接口下发发货清单，上位MSS系统调用WMS接口下发发货明细，上位末稍系统调用WMS接口下发物流清单 | 接口 | 及时 | ||
| 2 | 系统 | WMS接收上位系统发货报文，按采购订单号、供应商、物料编码、数量、原物资编码、物资单需求行ID、营业厅需求单ID，营业厅需求行ID等关键栏位关联匹配后，定时自动转出拣货清单 | 接口 | 定时 | 拣货清单 | PC | |
| 3 | 拣货清单 | 人工 | 系统定时轮询拣货清单明细，按物料批次匹配库存，分配分拣工位后生成拣货作业单 | WMS | 定时 | 拣货作业 | PC |
| 4 | 拣货作业 | 人工 | 系统轮询拣货作业，规划物流路线 | WMS | 定时 | ||
| 5 | 拣货作业 | 系统 | 系统轮询拣货作业，规划物流路线，调度AGV搬运至分拣备料储位 | 仓库 | 定时 | AGV任务 | |
| 6 | 拣货作业 | 系统 | 系统轮询拣货作业，若库存在高架储位，生成下架任务，推送下架任务至叉车员PDA。叉车员根据PDA提示从高架储位取货，下架移库到指定储位，扫描托盘条码，移库储位，提交绑定。 | WMS | 定时 | 高架任务 | PDA |
| 7 | 高架任务 | 系统 | 高架任务完成上报后，系统自动生成AGV任务，下发AGV系统。调度AGV从移库储位搬运至目标拣货储位。 | WMS | 及时 | AGV任务 | |
| 8 | 拣货作业 | 系统 | 系统调度分拣线补空箱至拣货位 | WMS | 及时 | 输送线任务 | |
| 9 | 系统 | 系统推送拣货任务至拣货员PDA，拣货员用PDA扫码拣货，完成后提交，人工放行 | 仓库 | 及时 | 拣货任务 | PDA | |
| 10 | 系统 | 拣货完成后，自动输送分拨至包装工位，包装人员进行包装扫码复核，称重，打印面单 | 仓库 | 及时 | 包装任务 | PC | |
| 11 | 系统 | 包装完成后，包装人员点击包装完成按钮，系统自动回传上位系统报文 | WMS | 及时 | MSS物流辅助报文、MSS单据同步报文、MSS单据提交报文、智慧系统报文、末稍系统 | 接口 | |
| 12 | 系统 | 包装完成投线，系统自动输送分拨至快递道口，发货人员打包出货 | WMS | 及时 |
# 页面功能说明
# 发货清单
- 上位MSS系统调用WMS接口下发发货清单成功后，可在该页面查看明细
【反馈】 按钮功能说明
出货结案后，系统上报报文失败的，可以人工选择清单明细，然后点击【反馈】按钮，手工重传所有上位报文：MSS物流辅助报文、MSS单据同步报文、MSS单据提交报文、智慧系统报文、末稍系统
【反馈末稍】 按钮功能说明
出货结案后，系统上报末稍系统失败的，可以人工选择清单明细，然后点击【反馈末稍】按钮，手工重传报文
# 正式订单
- 上位MSS系统调用WMS接口下发正式订单成功后，可在该页面查看明细
# 发货明细
- 上位MSS系统调用WMS接口下发发货明细成功后，可在该页面查看明细
# 物流清单
- 上位末稍系统调用WMS接口下发物流清单成功后，可在该页面查看明细
【编辑】 按钮功能说明
物流订单报文数据有误时，可点击【编辑】按钮进行修改
# 拣货清单
- WMS接收上位系统发货报文，按采购订单号、供应商、物料编码、数量、原物资编码、物资单需求行ID、营业厅需求单ID，营业厅需求行ID等关键栏位关联匹配成功后，定时自动转出的拣货清单，主要包营业厅物料料号、批次号、数量等信息，可在该页面查看明细
【反馈】 按钮功能说明
出货结案后，系统上报报文失败的，可以人工选择清单明细，然后点击【反馈】按钮，手工重传所有上位报文：MSS物流辅助报文、MSS单据同步报文、MSS单据提交报文、智慧系统报文、末稍系统
# 拣货作业
- 表头是系统定时轮询拣货清单明细，按物料批次匹配库存，分配分拣工位后生成的拣货作业单；表体是由PDA拣货上报的物料外箱条码、串码与周转箱条码和拣货单号的绑定明细
- 左侧功能区【新增】、【编辑】、【删除】按钮，右侧功能区【新增明细】、【编辑明细】、【删除明细】按钮分别用于对应列表人工调整。主要用于组盘异常处理。
高架任务
系统执行拣货作业自动补料时，若物料托盘存储位在在高位货架上，系统会自动生成的高架储位物料下架任务，并推送至叉车员PDA补料下架页面
叉车员根据PDA提示从高架储位取货，下架移库到指定储位，扫描托盘条码，移库储位，提交绑定。
# PDA补货下架
- [补货单号] 收货任务单号
- [物料编码] 收货物料编码
- [物料名称] 收货物料名称
- [托盘条码] 收货物料托盘上的 10 位流水码
- [下架储位] 高位货架储位
- [移位储位] 收货叉车上架移位点位，必须为 WMS>仓储作业管理>站点配置>高架站点的配置值
注意
若肖系统没有分配下架任务，界面会一直显示“下架任务加载中,请稍候...”的提示语
- 扫描[移位储位]、[托盘条码] 叉车员依次扫描移位储位、托盘条码，并将指定储位的托盘搬运至目标移位储位，确认无误后，点击【提交】按钮，完成下上架任务。
- 点击提示框，关闭提示，等待下一个下架任务。
拣配作业
系统执行拣货作业时，会调度分拣线补空箱至拣货位，并自动推送至拣货员PDA『拣配』页面
注意
拣货任务已下发且当前工位的周转箱已到位，才显示拣货任务信息，否则一直提示“拣货任务加载中,请稍候...”的提示语
# PDA整件拣配
若当前到位的周转箱分配是整件拣配，提示语消失，显示整件拣货任务信息，可以进行拣货作业，如下图：
- 拣货单号 系统分配的拣货单
- 物料编码 收货物料编码
- 物料名称 收货物料名称
- 总拣货数 拣货单对应的拣货总数 整箱数 散件个数
- 剩余拣货数 当前拣选工位剩余拣货数 整箱数 散件个数
- 供应商 拣选物料所属供应商信息
- 总周转箱数 系统分配的周转箱总数
- 剩余周转箱数 当前拣选工位未到位的剩余周转箱数量
- 托盘条码 收货物料托盘上的 10 位流水码
- 拣选储位 物料存放储位号
- 拣选工位 当前拣选工位号
- 周转箱号 当前输送线到位周转箱条码
拣配员扫描对应托盘上面的物料外箱条码：若提示【OK】并伴随成功的提示音，表示拣货正常
拣配员扫描对应托盘上面的物料外箱条码：若提示【NG】并伴随失败的提示音，根据界面显示的错误详情进行处理
# PDA散件拣配
注意
若当前到位的周转箱分配是散件拣配，页面自动跳转到『散件拣配』
- 拣配员依次扫描对应托盘上外箱的单个串码
- 当出现【OK】提示且伴随成功的提示音，可以继续扫下一个串码
- 当出现【NG】提示且伴随失败的提示音，根据界面显示的错误详情进行处理
- 串码扫描齐全后，系统自动返回到整件拣配页面
- 拣货任务数量与扫描串码数量一致时，系统会自动提交成功，方可将周转箱推至输送线，放行
# 打包发货
- 拣货完成后，自动输送分拨至包装工位，包装人员进行包装扫码复核，称重，打印面单
- 点击【打包发货】进入打包发货模块，先扫描【周转箱条码】，再扫描【外箱条码】，扫描完成再点击下方【称重】按钮，完成后点击【面单打印】打印面单贴箱，最后点击【包装完成】按钮。
- 包装完成后，包装人员点击包装完成按钮，系统自动回传上位系统报文
- 包装完成投线，系统自动输送分拨至快递道口，发货人员打包出货
注意
快递面单打印完成，请记得点【包装完成】按钮；否则上位系统无法收到出库反馈信息；正式订单、发货订单的状态不会变为完成；拣货清单的出库完成标识也不会变为完成。
面单打印时，如果弹框提示获取面单失败，请确认
该单的收货地址已填写完整
完整的收货地址需满足市、县/区、乡镇/街道
收货地址为上位系统下发，请点击【外部系统管理】、【物流清单】模块查看
打印面单时，若提示打印成功，未出面单，请确认
面单打印机是否缺纸
面单打印机是否开启
面单打印机与电脑连线是否接触不良或未连接
# 快递追踪
- 打包出货后，可在『快递追踪』页面查询快递物流明细，选中一笔出货单，右侧会显示该笔单的物流信息；
# 输送线任务
- 系统执行拣货作业时，会根据拣货作业单自动生成的空周转箱输送任务和拣货、包装周转箱输送任务
# 小车任务
- 系统执行拣货作业时，会根据拣货作业单自动生成的AGV小车搬运任务
- 点击【新增】【编辑】按钮，维护小车相关数据，包括单据、类型、容器号、优先级、开始位置、终点位置、状态；
# 站点配置
- 点击【新增】【编辑】按钮，可维护站点编号、AGV编码、物料编码、物料规格、供应商、批次码、数量、物料条码、类型、状态；
# 盘点清单
- 盘点清单模块，新增、编辑盘点清单及盘点清单明细；查询盘点清单；删除清单、明细；
# 新增、编辑盘点清单
点击【新增】【编辑】按钮，在弹出页面，选择[盘点类型]，在[备注]输入备注信息，点击【确定】按钮保存；
# 查询盘点清单
- 点击【查询】按钮查询盘点清单，或输入[单据号]、选择[批准标识]、选择[完成标识]、选择[结束标识]再点击【查询】按钮查看盘点清单的相关信息；
# 盘点明细
盘点明细模块，可新增、编辑盘点物料明细，查询盘点明细物料信息
点击【新增】【编辑】按钮，在弹出页面输入[单据编号]、选择[仓库编号]、选择[库区编号]、输入[货位编码]、输入[条码]、[物料编码]、[物料名称]、[批次]、[库存数量]、[盘点数量]、[盘差数量]再点击【确定】按钮保存信息；
# 报表中心管理
# 库存报表
点击库存报表菜单，打开库存报表页面，系统显示所有库存物料相关信息，见下图:
- 可输入单据编号、托盘编号、外箱编码、串码，选择仓库编号，输入库位编号、物料编号、物料名称、批次、供应商编码、供应商名称，选择入库标识、冻结标识，再点击【查询】按钮依据条件查看报表信息；
- 报表可查看单据编号、托盘条码、外箱条码、串码、物料编号、批次号、物料名称、供应商、物料型号、批次、仓库编码、库区、库位、入库标识、冻结标识、冻结原因、报工标识、
# 报工信息
点击报工信息菜单，打开报工信息页面，查看报工相关信息；
- 可输入条码、单据编号、选择仓库编号、输入物料编码、物料名称，选择任务类型、任务状态，再点击【查询】按钮查看报工信息；
- 报工信息报表可以查看条码、单据、仓库编码、数量、类型、备注、物料编码、物料名称、状态信息；
# 入库报表
- 入库报表功能模块，可查看各物料入库相关信息，导出入库物料相关明细；
- 点击【查看统计】按钮，可查询各物料入库总数量等相关信息，包括: 仓库编码、物料编码、物料名称、供应商、物料型号、入库库存总数；
- 点击【查看明细】按钮，可查询各入库物料的明细信息，包括: 仓库编码、单据编号、物料号码、物料名称、供应商、物料型号、托盘条码、物料外箱条码、物料串码、入库时间等；
- 点击【导出明细】按钮，可导出入库物料相关信息；
# 出库报表
- 出库报表功能模块，可查看出库物料相关信息，导出出库物料相关明细；
- 点击【查看统计】按钮，可查看出库物料相关信息，包括单据编号、物料编码、物料名称、供应商、物料型号、出库数量；
- 点击【查看明细】按钮，可查看出库物料明细信息，包括单据编号、物料编号、物料名称、供应商、物料型号、托盘条码、外箱条码、物料串码、数量、出库时间；
- 点击【导出明细】按钮，可导出物料出库资料；
