招标-技术标范例
# 项目概况
# 1. 项目概况
- 项目名称：XXX自动化立体仓库项目
- 项目地址：XXX
- 项目规模：建筑规模约为 6800m²（含平库面积），建筑高度约为 22m。
- 项目目标：建成安全、优质高效、节能环保、规划前瞻的集原材料和成品输送，周转一体化的的自动化立体仓库系统，支撑XXX公司未来 10年的业务发展，实现高自动化、高智能、高效率，并营造安全、绿色、人性化的氛围，满足供应链、产线高效和质量可靠的物流服务需求。
- 项目物流设施和设备设计情况 XXX（重庆）自动化立体仓库项目分别由两栋立体仓库建筑和分拣输送线系统组成。立体仓库由单层立体高货架（面积：约3500m²）、前端 4 层楼库（面积：约 1550m²/层）及其后端 4 层楼库（面积：约 500m²/层）组成，主要配备了堆垛机、多层穿梭车自动存取设备系统，用于原材料和手机成品的存储与分拣处理；前后端3 层楼库，主要配备了 AGV系统、输送系统（托盘和箱式）、机器人系统用于出入库补货，拆零拣选等订单处理。两栋建筑物之间设有连廊，可通过自动化设备实现两座立体仓库物料的交互和联通。
# 2. 招标内容
# 招标范围及要求
本次招标的服务主要提供的物流机械设备主要为：托盘立体仓库货架、堆垛机系统、出入库托盘输送系统、机器人拆垛系统、箱式立体仓库货架，出入库箱式输送系统、多层穿梭车系统、货到人拣选台、AGV 系统（库内）、相关专机设备（称重、自动贴标）等。
- 本项目涉及到的设备系统建在新建仓库内。
- 提供上述招标内容的整体方案详细（优化）设计、物流机械设备、电控系统（含软硬件）、软件系统（含软硬件）等，并提供物流机械设备、电控系统以及软件系统的集成、安装调试和售后服务等。
- 本项目为交钥匙项目。中标人负责将所供设备运到招标人的工地现场，并负责所供设备的设计、供货、运输、装卸、开箱、就位、安装、调试、培训、售后服务等。
- 提供系统仿真模拟与分析报告1. 重庆项目物流中心整体及相关物流设备的仿真模拟：包括建筑物（C2、C4）、整体物流设备的三维仿真建模以及动画视频，需要体现物流动线以及作业流程关系。2. 关键设备（货架、堆垛机、多穿小车、托盘穿梭车）的性能应通过仿真报告提供：单循环作业时间、复合循环作业时间、单机及系统出入库能力；计算报告应详细列出输入输出数据。
- 为本项目的实施提供完整的项目管理实施计划。
- 库内无线网络搭建。
- 提供必要的培训和技术交流服务。
- 提供本项目2年的整体免费维保服务。售后维保服务不得委托第三方代理或机构进行。
# 非供货范围
- 立体仓库出入库前端的相关作业设备，如叉车、地牛等。
- 标准塑料托盘和料箱。
- 消防、空调、供电、通风、照明灯、气源等公用工程系统。
- 相关配套计算机信息系统硬件的服务器、数据库、工作台电脑、扫描枪、打印机等。
# 方案布局和工艺流程说明
库区名词定义：
| 编号 | 名称 |
|---|---|
| C2-1 | 建筑西侧立体仓库托盘货架区 |
| C2-2 | 建筑西侧立体仓库箱式货架区 |
| C2-1L | 建筑西侧立体仓库 1F 左侧理货区 |
| C2-1R | 建筑西侧立体仓库 1F 右侧理货区 |
| C2-2L | 建筑西侧立体仓库 2F 左侧理货区 |
| C2-2R | 建筑西侧立体仓库 2F 右侧理货区 |
| C2-3L | 建筑西侧立体仓库 3F 左侧理货区 |
| C2-3R | 建筑西侧立体仓库 3F 右侧理货区 |
| C2-4L | 建筑西侧立体仓库 4F 左侧理货区 |
| C2-4R | 建筑西侧立体仓库 4F 右侧理货区 |
| C4-1 | 建筑东侧立体仓库托盘货架区 |
| C4-2 | 建筑东侧立体仓库箱式货架区 |
| C4-1L | 建筑东侧立体仓库 1F 左侧理货区 |
| C4-1R | 建筑东侧立体仓库 1F 右侧理货区 |
| C4-2L | 建筑东侧立体仓库 2F 左侧理货区 |
| C4-2R | 建筑东侧立体仓库 2F 右侧理货区 |
| C4-3L | 建筑东侧立体仓库 3F 左侧理货区 |
| C4-3R | 建筑东侧立体仓库 3F 右侧理货区 |
| C4-4L | 建筑东侧立体仓库 4F 左侧理货区 |
| C4-4R | 建筑东侧立体仓库 4F 右侧理货区 |
| C2-C2-2L | 两栋建筑 2F 连廊 |
| C2-C2-3L | 两栋建筑 3F 连廊 |
| C2-C2-4L | 两栋建筑 4F 连廊 |
布局总览：
土建总览图 略
# 总体布局说明
- 立体仓库一，位于整体建筑西侧（C2），主要由首层成品出库区、辅料/SMT等原材料理货入库区、立体库货架、多层分拣区、AGV 配送区等功能分区组成。
- 立体仓库二，位于整体建筑东侧（C4），主要由首层总装/包装原材料理货入库区、立体库货架、多层分拣区、AGV 配送等功能分区组成。
# 工艺流程说明
以下流程（包含但不限于）为招标人关于方案的简要描述，投标人应在此基础上充分理 解并提供配有文字说明及图片的详细作业流程图。
# 收货作业流程
收货作业流程主要包括原材料收货、成品入库、主板/小板等半成品入库等流程。
# 原材料收货
原材料的收货入库有以下三种形式：
- 来料形式为料箱，人工进行码垛、扫码后，放置于入库站台，经缠膜机自动缠膜后，通过外形检测货物单元尺寸，如无异常，输送至库内入库，异常则直接退出，人工 进行处理。
- 来料形式为料箱，人工将料箱投放于箱式输送线上，经箱式输送线运输，通过外形检测后，如无异常，经由扫码识别；如为异常尺寸箱型，则直接输送至人工放箱台作业，经三面扫码设备扫码，如扫码无异常则自动贴标后，输送至尺寸外检测设备检测箱库进行入库；若扫码异常，人工处理后，再投放至线上重新扫码入库。
- 来料形式为托盘，人工将托盘上物料扫码绑定后，放置于母托盘之上进行绑定，通过外形检测货物单元尺寸，如无异常，输送至库内入库，异常则直接退出，人工进行处理。原材料来料均为先入库后出库检验，未检验物料状态为不可发货状态。
# 成品入库
成品在产线下线前，以托盘形式码好垛型，由 AGV 配送至 C2-2R 区域，通过外形检测货物单元尺寸，如无异常，输送至库内入库，异常则直接退出，人工进行处理。
- 主板小板半成品入库 主板小板半成品在各层 SMT 车间下线后，以托盘形式码好垛型，由 AGV 配送至 C2-2R区域，经入库站台，通过外形检测货物单元尺寸，如无异常，输送至库内入库，异常则直接退出，人工进行处理。
# 出库及补货流程
# 托盘库原材料出库补货
托盘库原材料经堆垛机和输送系统，输送至人工拆膜工位由人工进行拆膜后，再送至机器人拆垛口和人工拆垛位拆垛后，补货至箱式库，子托盘（如果有）经机器人拆垛后，人工处理。
# 成品出库
成品经堆垛机和输送系统，输送至出库口出库，由人工进行叉取。出库口设有 LED显示屏，绑定出库托盘的相关信息，人工按照订单信息进行校核。成品出库存在少量拆托拣选，后续需考虑到具体拆垛到箱、件等流程。
# 拆零拣选流程
拆零拣选流程主要包括换箱流程、辅料拆零拣选流程、主板小板半成品拆零拣选、SMT物料拆零拣选流程、电池拆零拣选、总装、包装及零散物料拆零拣选流程，。
# 换箱流程
系统根据发起订单组成判断，将需要拆零拣选的原材料输送至换箱台，同时供给空箱至该换箱台进行换箱。换箱完成后，人工投放至箱式线，运输至拣选台作业。
# 辅料物料拆零拣选
拣选站操作人员将一组订单箱布满，扫订单条码，拣选站屏幕显示拣选物料信息，操作人员根据信息提示拣选相应物料放入每个订单箱，循环上述过程，直至完成该订单的拣选。人工将完成的订单箱绑定料架，当订单全部就位后，由AGV 将该料架搬运至相应车间。
# 主板/小板半成品拆零拣选
拣选站操作人员扫订单条码和空订单箱条码，拣选站屏幕显示拣选物料信息，操作人员根据信息提示拣选相应物料放入订单箱，循环上述过程，直至完成该订单的拣选。完成的订单箱，经运输，送至 C4 库区总装拣选站合单。
# SMT 物料拆零拣选
拣选站操作人员扫订单和订单箱条码，拣选站屏幕显示拣选物料信息，操作人员根据信息提示拣选相应物料放入订单箱，循环上述过程，直至完成该订单的拣选。完成的订单箱， 经输送线分拨，AGV 接驳，送至各车间。
# 电池拆零拣选
拣选站操作人员扫订单条码，拣选站屏幕显示待拣选电池物料信息，操作人员根据信息提示拣选相应电池投放至箱式输送线上，经运输，送至 C4 库区总装拣选站合单。
# 总装、包装、非 SMT 物料拆零拣选
拣选站操作人员扫订单和订单箱条码，拣选站屏幕显示拣选物料信息，操作人员根据信息提示拣选相应物料放入订单箱/料架，循环上述过程，直至完成该订单的拣选。人工将完成的订单箱绑定料架，当订单全部就位后，由AGV/人工将该料架搬运至相应车间/其他需求单位。 上述拣选非整箱的原物料，系统提供空料箱存放，视拣选订单情况是否流转至其他拣选位或者回库。拣选产生的空箱，优先供给原料入库使用，其余线上缓存或者回库。
# 非产线用料领料流程
非产线用料领料，在上述物料功能区（辅料、SMT、总装、包装）单独设置一处出库口，由人工处理。
# 库存维护及抽检流程
C2、C4 仓（托盘库、箱库）分别需设有工作台来完成 IQC质检抽检及过期物料库存维护工作，具体业务流程以后期设计为准。
# 基础数据说明
# 物料单元说明：
- 母托盘：标准托盘川字底部，可四向进叉，材质为塑料，空托盘尺寸为L1200*W1000*H150mm，托盘条码采用一维码，粘贴于四侧，托盘连同货物最大重量为600KG。
- 子托盘：外形尺寸不会超过上述母托盘。
- 标准周转箱 1 主要用于 C2 库区，外形尺寸为L500*W430*H400mm，具备防静电功能，可以适应多层穿梭车系统及箱式输送线运行，条码粘贴在箱体四侧中部，按长度方向放置上线输送。
- 标准周转箱 2 主要用于 C4 库区，外形尺寸为L600*W450*H400mm，具备防静电功能，可以适应多层穿梭车系统及箱式输送线运行，条码粘贴在箱体四侧中部，按长度方向放置上线输送。
- 原箱（纸箱）尺寸：原箱尺寸长度为 270-600mm，宽度为200-450mm，高度为100-400mm，超此范围换箱处理。来料的原箱条码，统一粘贴在外箱短侧边，且只有 1 处。 备注：上述物料容器具体设计要求需中标方提供，招标人负责采购。
# 设备安装的建筑结构条件
- 设备抗震设防烈度：6 度；设计基本地震加速度值 0.05g。
- 消防孔洞设置形式：采用消防卷帘门形式。
立库区域建筑参数表如下：
| 序号 | 区域名称 | 楼面载荷 （吨/m²） | 建筑可用 长度（M） | 建筑可用 宽度（M） | 建筑可用 高度（M） |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 立体库 1（C2） | 5 | 88.4 | 38.6 | 21.5 |
| 2 | lF 理货区（C2） | 1 | 33.6/10.7 | 45.9 | |
| 3 | 2F 理货区（C2） | 0.8 | 33.6/10.7 | 45.9 | |
| 4 | 3F 理货区（C2） | 0.8 | 33.6/10.7 | 45.9 | |
| 5 | 4F 理货区（C2） | 0.8 | 33.6/10.7 | 45.9 | |
| 6 | 立体库 2（C4） | 5 | 88.4 | 38.6 | 21.5 |
| 7 | lF 理货区（C4） | 1 | 33.6/10.7 | 45.9 | |
| 8 | 2F 理货区（C4） | 0.8 | 33.6/10.7 | 45.9 | |
| 9 | 3F 理货区（C4） | 0.8 | 33.6/10.7 | 45.9 | |
| 10 | 4F 理货区（C4） | 0.8 | 33.6/10.7 | 45.9 |
备注：
1.具体建筑尺寸及相关开门开洞尺寸参见土建 CAD 图纸。
2.设备与建筑墙体之间需预留必要维修通道。
3.土建尺寸等参数以现场实测为准。
# 流量说明
投标人需对各功能区域的流量进行详细说明，该流量数值不低于方案定稿版本说明（2020.01.10 版）。
# 设备使用工作环境
1．温度：0-40℃ 2．相对环境湿度：0-85%（恒温恒湿库除外）
# 设备使用电源气源
1．电力网络为 TN-S 网络（三相五线制） 2．在下列供电条件下系统应能满负荷正常运行：
- 电压：三相 380VAC，±10%，单相 220VAC，±10%；
- 交流电频率：50Hz 3．招标范围内的设备供电，由投标人从招标图纸中所示的配电间（U402，U405）内取电，具体电路自行设计，投标人需提供配电箱容量设计，具体电路自行设计。 4．招标范围内的设备相应气源，具体要求由投标人提出，由招标人负责提供。
# 4. 自动化物流设备系统技术要求
# 设备选型原则
设备选型应遵循：成熟性、实用性、经济性、开放性、兼容性、可靠性、安全性、易操作性、柔性、易修改性、可扩充性、可维护性；模块化、参数化、标准化、通用化、主流化、全球化与国产化相结合，性能价格比最优等原则。 物流设备的选取应符合 XXX作业的特点和人机工程的操作特性，重点解决订单处理、拣选作业、搬运作业及出货作业，方案设计中尽量采取人机配合的总体解决方式，操作过程要求实现基本无纸化。 投标人提供的设备品牌选型不低于本章节后续描述的要求。 电池仓内设备的选型，需防爆设计。
# 机电设备通用技术要求
# 投标人须知
若标书中机电设备参数有指定，在投标人方案中应全部响应，没有指定的由投标人设计提供。不能响应的应在技术规格偏离表中注明，并说明不响应的原因或采用更优参数替代。
# 技术标准
- 各项机电设备须提供引用标准目录。标准目录应有准确的标准号和名称，不得以笼统的某国家标准来涵盖。具体要求如下：
- 国家标准、行业标准：需提供标准号和全称。
- 国际标准：如 IEC、ISO 等国际通用标准在国内已普遍使用者，只需提供标准号；
- 国内尚未通用的则应提供原文和中译文本。
- 企业标准：如果投标人采用企业标准则应保证设备技术性能不低于国标、行业标准。
- 凡涉及安全、卫生、环保、节能和公共利益的,或与有关法律、法规相抵触的或危及国家安全的，必须执行中国国家标准。
- 所有标准均应是有效的最新版本。
- 标准应包含设备设计条件、制造工艺、制造质量、出厂检验、包装运输、现场安装调试、单机交验及系统交接验收全过程的标准；投标人需按照上述技术标准要求，凡未按本条要求提供技术标准目录的投标将被拒绝。
# 技术要求
- 各项机电设备需提供最大外形尺寸及单机质量，包装尺寸及运输条件。输送设备、托盘等还须提供外形尺寸偏差、对角线偏差等数据。
- 凡穿过防火分隔区的输送设备要求需有特殊的联动断开设计，其电控应有试验（手动）、自动、在线三种控制方式，在线控制应可以与消防系统实现联动控制。
- 各项机电设备须提供噪声指标（含空载、负载、系统）。
- 机上布线应内置不得外露，与电气设备或器件的连接要有合适的接头过渡。机上敷设的桥架、线管和接头要标准美观，不得影响设备的整体视觉效果。
- 电气系统和接地系统的设计应符合 GB50057-94（2000 版）、JDJ/T16-92及GB50303-2002 的要求。
- 电气系统要有完整的电控施工设计图册，受电电压必须符合招标人提供的供电标准：即低压 380/220V（三相五线制），不允许使用二次变压增加能耗（直流除外）。
- 电气系统的电缆桥架、电线、电缆的选型及布置应有符合国标或行业标准的设计。
- 设备尤其是关键设备不能在接近极限状态下运用，留有适当的裕度。设备能力考虑综合作业利用率 0.85。
- 系统噪音不得大于 85 分贝（在防护栏外任意一点测定）。
- 提供系统能耗表。
# 外观要求
设备上的金属外露表面，除不锈材料或铝材外，均应有油漆或其他涂层保护。涂层下的金属表面须经除锈处理，表面经脱脂、酸洗—磷化然后再涂覆。若采用静电喷涂，涂料采用热固环氧树脂（粉状），涂层厚度不得低于 60μm，其质量均按GB61007-86标准。
- 所有涂层、不锈材料和铝材，表面色泽均匀一致、无明显花斑、麻点、划痕、磨具拉痕和粗糙不平等缺陷、手感要好。
- 设备颜色中标后在技术协议阶段由中标人提供色板，招标人确认。
- 在项目验收前，按上述各条要求，投标人提供两份以上涂装件、不锈材料、已阳极氧化铝材的样本，经招标人确认后，签字并做透明塑封，作为出厂交验和最终交验的样本。
- 各项机电设备上的运动部件和运动的设备必须有安全保护措施，所设置的防护罩和防护栏应有醒目的符合国家强制规定的颜色标志，且应与整体设备协调。
- 机械设备、电气设备及各分系统、各单机上的配套件选型，应协调统一。
# 铭牌要求
参考 GB/T 13306-91 标牌（又名铭牌）国家标准，XXX公司铭牌有以下要求
- 外观
- 铭牌尺寸：长*宽=50*80mm²，厚度可选 0.6mm，0.8mm，1.0mm
- 铭牌材料：工业纯铝或者不锈钢；
- 固定方法：可用铆钉、螺钉紧固；
- 铭牌位置：需固定于设备操作侧（位置需易观察、不影响设备功能、美观）；
- 字形特征：文字、符号和线条凹入铭牌表面（可用激光、CNC 等方式雕刻）；
- 铭牌内容（包含但不限于以下）设备名称、设备型号、设备编号、电源规格、气源规格、生产日期、生产厂商等。
- 图示
# 配套件选型
- 为保证全厂各电控系统（包括主要工艺设备）的硬软件选型相对统一，以利于系统集成和备件维修，招标书中提供了推荐的选型意见，投标人应当按此选型投标，如果投标人有充足的理由提供更优的性价比的选型方案，可以在设计方案中推荐其他选型，需提供选型更改的理由，并列入偏离表。
- 投标人应从生产厂商或其授权代理商订货，并将合同备查。不应当从市场零售户采购，以防止假冒伪劣产品混入。
# 安全要求
- 设备上的运动部件和运动的设备有安全保护措施，所设置的防护罩和防护栏有醒目的颜色标志，采用全防护且与整体设备协调。
- 设备、电控设计充分考虑操作人员、维修人员的安全，控制系统具有互锁保护功能和必要的安全防护措施。
- 凡是可能发生人员、设备损伤的地方，均设置防护栏、围栏、安全网等，并设安全警示牌。配置符合中华人民共和国相关规范和标准。
- 配套的特种设备符合中华人民共和国相关规范和标准。
- 带金属外壳的设备有可靠的安全接地装置。
- 在设备必要的位置设置紧急停止开关。
- 所有的安全说明书及安全标志用国际通用符号标识，同步翻译成中文标识，在设备装运时，所有安全标志需贴好。
- 配套的操作平台及其护栏符合国家相关规范和标准。
# 货架
# 横梁式托盘货架
技术参数表 1▲
| 类 型 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标 响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 推荐货架厂商 | 精星、世仓 | ||
| 采用技术标准 | 符合国家标准、符合 GB 标准 | |||
| 钢材型号 | 宝钢或武钢 SS400\Q235\Q345 钢材 | |||
| 货架基础及安装方法 | 货架系统与基础连接采用化学螺栓，货架 系统采用吊装技术进行安装。 | |||
| 托盘规格 | 标准托盘，川字底， L1200*W1000*H150mm | |||
| 货物尺寸（含托盘） | L1200*W1000*H1600（H1800）mm | |||
| 承重 | ≤600kg/托 | |||
| 每层横梁平均荷载 | ≤1200kg | |||
| 抗震设防烈度 | 不低于 6 度地震烈度，设计基本地震加速 度值为 0.05g | |||
| 横梁 | 投标按实际情况填写 | |||
| 立柱 | 投标按实际情况填写 | |||
| 横梁的调节幅度 | 75mm 或 50mm | |||
| 货架类型 | 采用库架分离式结构，横梁式货架 | |||
| 层数 | ≥10 层 | |||
| 作业方式 | 堆垛机自动存取 | |||
| 货架总高 | 立体库货架顶部高度不超过 21.5m。 （含货架内的消防喷淋系统预留空间） | |||
| 货架布置及货位数 | C2 托盘库≥7000 托盘位 C4 托盘库≥7000 托盘位 | |||
| 生产制造工艺 | 加工设备 | 自动轧制线加工成型。 | ||
| 货架片立柱误差 | 冲孔级进≤0.5mm/m，平直度及垂直公差为 ±0.5mm。 | |||
| 货架片尺寸偏差 | 货架片组装后全高极限偏差±0.5mm，宽度 极限偏差±0.5mm。 | |||
| 满载荷下立柱内外侧 弯曲 | ≤1/1000L | |||
| 满载荷下横梁挠度 | ≤1/300L | |||
| 立柱截面数 | ≥13 | |||
| 立柱弯曲度 | ≤H/1000 且≤10mm | |||
| 横梁弯曲度 | ≤L/1000 且≤3mm | |||
| 横梁咬边深度 | ≤0.5mm，横梁焊缝表面无气孔 | |||
| 表面处理 | 货架表面经脱脂、酸洗—磷化－水洗－烘干－静电喷涂，涂料采用热固环氧树脂（粉状），涂层厚度 60μm，其质量均按GB6807-86 标准，保证涂层表面丰满平滑， 无色差，不允许出现缩孔包花等现象，货 架颜色由招标人确定。 | |||
| 表面涂层 | 采用热固性环氧树脂粉末静电喷涂，涂层平均厚度不小于 60μm，涂层表面均匀、光亮、无色差、无气泡、开裂、流挂、皱皮等现象。硬度及附着力达到 G6739-86， GB1771-91 标准中的 2H 要求。 | |||
| 焊接 | 连续焊接，焊缝表面焊纹均匀，无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅物。焊缝的外形尺寸极限偏差 应符合 GBJ205 中有关规定。 | |||
| 安装精度 | 1．货架片全高极限偏差为±10mm；2．货架片全宽极限偏差为±10mm；3．货架片同侧面在巷道全长弯曲偏差≤10mm；4．货架片侧面及立柱内外弯曲偏差为≤10mm（全高）；5．立柱轴线安装位置的位移偏差≤10mm。 |
# 多层穿梭系统货架
技术参数表 2▲
| 类型 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标 响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 推荐货架厂商 | 精星、世仓 | ||
| 采用技术标准 | 符合国家标准、符合 GB 标准 | |||
| 钢材型号 | 宝钢或武钢 SS400\Q235\Q345 钢材 | |||
| 货架基础及安装方法 | 货架系统与基础连接采用化学螺栓，货架系 统采用吊装技术进行安装。 | |||
| 货物尺寸及重量 | C2 库：L500*W430*H400mm| C4 库：L600*W450*H400mm|≤30Kg | |||
| 抗震设防烈度 | 不低于 6 度地震烈度，设计基本地震加速度 值为 0.05g | |||
| 横梁截面及壁厚 | 投标按实际情况填写 | |||
| 立柱截面及壁厚 | 投标按实际情况填写 | |||
| 横梁的调节幅度 | 75mm 或 50mm | |||
| 层数 | ≥34 层 | |||
| 作业方式 | 穿梭车自动存取 | |||
| 货架总高 | 立体库货架顶部高度不超过 21.5m。（含货 架内的消防喷淋系统预留空间） | |||
| 货架布置及货位数 | C2+C4 箱库货位≥100000 箱位 | |||
| 立柱截面数 | ≥13 | |||
| 生产制造工艺 | 货架片立柱误差 | 冲孔级进≤0.5mm/m，平直度及垂直公差为 ±0.5mm。 | ||
| 货架片尺寸偏差 | 货架片组装后全高极限偏差±0.5mm，宽度 极限偏差±0.5mm | |||
| 满载荷下立柱内外侧 弯曲 | ≤1/1000L | |||
| 满载荷下横梁挠度 | ≤1/300L | |||
| 立柱弯曲度 | ≤H/1000 且≤10mm | |||
| 横梁弯曲度 | ≤L/1000 且≤3mm | |||
| 涂层厚度 | ≥60μm |
# 结构型式
- 货架采用横梁式组合装配结构，采用的钢材材料必须具有良好的刚度和强度，货架底脚采用现场固定方式（无预埋）。货架柱片为装配式结构有螺栓连接而成，全组装式结构，随意组合，安装、拆卸方便灵活。
- 在每层货架内均需要布置水喷淋管道，故货架强度应考虑管道及喷头荷载，货架长方向每层每米荷载按 10公斤考虑。喷淋主管在货架立柱上需要设置支撑，故货架立柱应能承受每米荷载为 20公斤。（横梁式托盘货架）
- 根据国家规范要求，货架层间隔板应为实层板。实层板采用金属隔板，厚度不小于1mm。▲
- 货架横梁及立柱需预留消防管道安装孔，安装附件不在本次招标范围之内。
- 货架表面静电喷塑，要求喷塑表面光滑、平整、牢靠、漂亮，处理后的钢材表面符 合Sa2.5 级的要求，涂层厚度 60~80 微米，遵循GB/T6807-2001。相邻背靠背的两排货架之间在高度方向由隔撑加强连接，增强两排货架的整体稳定性。
# 结构强度
- 投标人负责机构分析计算及审核，如货架的“有限元分析计算书”等，特别是要对货架的安全性、稳定性的校验或审核。招标人对投标人提供的货架设计图纸和计算书，如货架有限元分析计算书等进行校验或审核后提出评估报告。评估报告的重点是货架的安全性、稳定性。
- 货架的消防设计：在货架设计的系统布局中，应考虑每层预留消防空间、支承部位、支承载荷。
- 货架与地面的连接必须采用化学螺栓连接方式。
- 投标人应提供主要货架构建的截面图及尺寸：- 货架片立柱截面图- 横梁截面图（横梁与货架连接图）- 加强立柱与立柱连接图- 立柱支脚截面图- 地脚连接安全尺寸图- 导轨截面及安装图纸（多层穿梭车货架）
- 货架辅助钢结构配件的材质不低于国标 GB50018 和 GB50017 规定。
- 立柱采用Ω型结构，通过冷轧成型，使材料的截面模量发挥到最大，承载能力和抗冲性强。
- 货架连接的紧固件，应按国标 GB50017-2003 规定选定。
- 投标人应允许其它施工单位使用货架进行登高施工作业。
- 投标人需提供货架及其配件使用钢材重量。
- 货架应有效接地。货架片及地轨之间采用扁钢连接成整体，要求每个巷道货架片与地轨之间至少有 2 处用扁钢焊接连接，并且与建筑的接地点连接。
# 抗震、安全设计
- 必须充分考虑货物满载、重量分布不均以及堆垛设备快速进退、频繁存取作业甚至误操作所可能造成的影响，合理设定货架结构安全等级，立柱承载构件的安全系数 取1.75，横梁承载构件的安全系数取 1.55（投标人应在投标文件中附计算书）；
- 立柱、横撑、斜撑（或拉杆）均采用自锁螺栓连接，结构必须可靠、有效，防止螺栓松动后引发货架失稳。
- 横梁与立柱间必须加装安全销，安全销形状、尺寸、强度等有投标供货商按规范设计、生产；
- 钢结构件外露部分应平滑，构件的切口、边缘、开孔、结合部位均必须作去毛刺或倒角处理，以去除安全隐患。
# 制造的工艺及质量
- 货架制造应遵照国标 GB50205-2001的规定。特别是对钢材材质的控制和要求，必须严格执行。提供钢材出厂材质质量说明书和生产加工前的材质检验报告单是货架交验中的主要交验材料之一，必须齐全真实，缺一不可；
- JB/T5323-2017行业标准原则上规定了货架的制造工艺和质量要求，制造偏差范围等等，货架供应商应遵照执行；
- 部件焊缝表面焊接均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针坑气孔等缺陷；
- 对按焊缝和铁角焊缝的外形尺寸极限偏差应符合 GB50205-2001 中有关规定；
- 货架颜色由投标人提供样品，招标人确认。
# 安装调试与交验
投标人负责货架的安装调试货架的安装、调试、交验的依据：GB50205-2001、JB/T11270-2011、行业标准 JB/T5323-2017 和 JB/T9018-2011、货架供应商的企业标准；
# 堆垛机系统
堆垛机是自动化立体仓库的主要存取设备，其功能是：根据控制系统的指令，把货物存 放到高层货架的指定货位；或者从指定货位取出货物送到巷道端部的进出货台。 堆垛机的控制方式有在线自动、单机自动、手动模式、维护模式 4 种模式。日常运行时使用自动模式，其它模式在检修、维护以及调试时使用。 堆垛机由机架、行走机构、起升机构、装有货叉的载货台、限速装置、外形检测装置， 电气控制部件、安全保护装置、过载装置等组成。堆垛机各结构部件的设计、制作和安装均应符合国家及行业等相关规范和标准。
技术参数表 3▲
| 类 别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标 响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 推荐堆垛机厂商 | 瑞仕格、德马泰克、丹巴赫和胜斐迩 | ||
| 托盘规格 | 标准托盘，川字底 L1200*W1000*H150mm | |||
| 货物尺寸（含托盘） | L1200*W1000*H1600（H1800）mm | |||
| 额定载荷质量 | ≤600kg | |||
| 采用技术标准 | 符合国家标准、符合 FEM 标准 | |||
| 立柱型式 | 单立柱/双立柱 | |||
| 地轨型号 | 38Kg/m，化学螺栓安装，含地轨端挡 | |||
| 地轨安装完成精度 | 地轨轮压表面光滑。轮压表面垂直方向直线 度误差轮距长度内±1.5mm； | |||
| 操作方式 | 手动、单机自动及联机自动 | |||
| 驱动类型 | 伺服电机驱动 | |||
| 行走/提升调速控 制方式 | 伺服调速 | |||
| 货叉调速控制方式 | 变频调速 | |||
| 通信方式 | 红外光通信或无线以太网 | |||
| 堆垛机控制器 | PLC | |||
| 供电方式 | 安全滑触线，底部供电 | |||
| 电源规格 | 380 三相五线制 | |||
| 单机噪声 | 80 分贝以下 | |||
| 主机颜色 | 按招标人要求涂装 | |||
| 运行技术参数 | 水平运行速度 | ≥180m/min（空载、满载） | ||
| 水平运行加速度 | 不低于 0.5m/s2 | |||
| 水平认址方式 | 激光认址 | |||
| 水平认址定位精度 | ±3-5mm | |||
| 升降运行速度 | ≥60（空载）/60（满载）m/min | |||
| 升降运行加速度 | 不低于 0.5m/s2 | |||
| 升降认址方式 | 激光认址或绝对值编码器认址 | |||
| 升降认址定位精度 | ±3-5mm | |||
| 货叉伸缩速度 | ≥60（空载）/30（满载）m/min | |||
| 货叉伸缩加速度 | 不低于 0.8（空载）/0.4（满载）m/s2 | |||
| 货叉认址方式 | 编码器认址 | |||
| 货叉认址定位精度 | ±3mm | |||
| 单机设备能力 | 按照 FEM9.851 计 算，单深堆垛机设备作业能力（按 100%设备负荷率） | 单循环能力不小于 60 托/小时 复合循环能力不小于 55 托/小时 | ||
| 按照 FEM9.851 计 算，双深堆垛机设备作业能力（按 100%设备负荷率） | 单循环能力不小于 58 托/小时 复合循环能力不小于 52 托/小时 |
# 交验标准
标准内容如下：
| 内容 | 技术参数及要求 |
|---|---|
| 自动化仓库设备设计规范 | FEM9.831 |
| 有轨巷道式高层货架仓库设计规范 | JB/T9018-1999 |
| 巷道堆垛机的性能数据、可靠度、有效度 | FEM9.221 |
| 巷道堆垛机和其它设备的系统的可靠性及验收规程 | FEM9.222 |
| 巷道堆垛机循环时间的性能数据 | FEM9.851 |
| 自动化仓库机器的性能数据循环时间 | FEM9.831 |
| 有轨巷道堆垛起重机安全规范 | JB5319.2-91 |
| 有轨巷道堆垛起重机技术条件 | JB/T7016-93 |
# 安全要求
# 基本要求
| 类别 | 参数项 | 要求 | 投标响应 |
|---|---|---|---|
| 安全装置及功能 | 液压缓冲器 | 具备 | |
| 自纠偏学习功能 | 具备 | ||
| 故障报警功能 | 具备 | ||
| 故障自诊断功能 | 具备 | ||
| 运行停车减速功能 | 具备 | ||
| 运行停车止档装置 | 具备 | ||
| 运行安全刹车系统 | 具备 | ||
| 起升停车减速功能 | 具备 | ||
| 起升停车止档装置 | 具备 | ||
| 起升松绳过载装置 | 具备 | ||
| 起升超速保护装置 | 具备 | ||
| 起升断绳保护装置 | 具备 | ||
| 天地轨防冲出装置 | 具备 | ||
| 机上控制急停装置 | 具备 | ||
| 遥控器控制给断电装置 | 具备 | ||
| 托盘三维检测装置 | 采用光电开关 | ||
| 货位虚实探测功能 | 具备 |
# 其他安全要求
堆垛机安全装置完善，并且完全可以达到以下要求：
- 堆垛机具备安全保护装置：走行和升降有电器及机械防撞保护，堆垛机具备维修爬梯并具备防坠落安全装置，顶部维修操作平台有利于维修安全。1） 载货台具有货架货位虚实探测器，以避免双重入库，发现货位时立即以有效方 式报警；2）堆垛机上所有电机具有过载和过热保护，当出现此类情况时，能进行有效报警；3）具有多重紧急极限限制开关，可以保证当载货台超出最高层货架时，触发开关， 停止运行并有效报警；4） 具有断绳、松绳保护装置和强制减速开关，当出现钢丝绳断裂或钢丝绳失去张力等特殊情况时可以立即钳住钢丝绳，避免载货台跌落，载货台运行距离最低层货架一定距离时仅能以低速运行；
- 运行安全互锁，在以下情况时，水平运行及垂直升降的动作将被锁定：1）货叉没有在中位；2）托盘、货物尺寸超出；3）货叉正在动作；4）垂直升降的安全保险系统被启动；5）载货台超出极限位置，极限制动开关启动，紧急断电停车；6）堆垛机运行到巷道端点触发限位开关；7）堆垛机紧急制动开关被启动。6）运行安全互锁，在以下情况时，货叉运行锁定：- 堆垛机行走或升降运行时；- 堆垛机定位没有达到设定的精度范围；- 堆垛机进行制动开关动作。
# 其他功能要求
- 所有设备、设施周围应预留有足够的空间，以保障作业人身安全，以及便于对设备进行维护和维修。
- 手动操作，除采用触摸屏外，同时提供有手柄操作装置，便于维修。
- 所有设计尺寸和规格以随标书提供的 CAD 图纸为参考。
- 堆垛机系统的必要的附件，包括巷道设备、安全装置等，投标人除按照招标书明示的内容完成投标外，还应对附件进行具体描述。
- 投标人应对轨道及货架区基础条件提出需求。绘制图纸，以正式文档提交。
- 投标人应理解接口范围，包括与土建、公用工程接口，与电力接口，与 WMS、WCS软件接口等。
# 多层穿梭车系统
技术参数表 4▲
| 类型 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 推荐穿梭车厂商 | 按投标实际填写 | ||
| 货物类型 | 标准料箱、纸箱 | |||
| 货物外形尺寸 | C2 库：≤L500*W430*H400 C4 库：≤L600*W450*H400 | |||
| 货物单元重量 | ≤30kg | |||
| 结构型式 | 双深、可换层、拨杆式/夹抱式 | |||
| 行走驱动方式 | 伺服电机 | |||
| 行走轮材质 | 聚氨酯 | |||
| 内部供电方式 | 超级电容、锂电池 | |||
| 最大水平速度 | 4m/s | |||
| 最大水平加速度 | 2m/s² | |||
| 水平定位精度 | ≤±1mm | |||
| 货叉参数 | 形式 | 拨杆式或夹抱式 | ||
| 定位方式 | 编码器、传感器 | |||
| 定位精度（mm） | ≤±2mm | |||
| 取货挠度变形量 | ≤5mm | |||
| 防滑落（周转箱）装置 | 要求具有 | |||
| 货叉力矩限制保护功 能 | 要求具有 | |||
| 其它 | 通讯方式 | 无线 | ||
| 与 WMS 通讯方式 | 以太网 | |||
| 控制方式 | 采用工业 PLC 或嵌入式控制器 | |||
| 操作方式 | 手动/本地自动/在线自动 | |||
| 电源规格 | 低压运行 | |||
| 安全功能 | 故障报警功能 | 要求具有 | ||
| 故障自诊断功能 | 要求具有 | |||
| 穿梭车停车减速功能 | 要求具有 | |||
| 穿梭车停车止档功能 | 要求具有 | |||
| 穿梭车防冲出装置 | 要求具有 | |||
| 机上控制急停装置 | 要求具有 | |||
| 维护用爬梯 | 要求具有 | |||
| 检修通道 | 要求具有 | |||
| 设备能力 | C2 箱库多穿小车设 备能力（按 100%设备负荷率） | 单循环能力不小于 91 箱/小时 复合循环能力不小于 119 箱/小时 | ||
| C4 箱库多穿小车设备能力（按 100%设备 负荷率） | 单循环能力不小于 91 箱/小时 复合循环能力不小于 119 箱/小时 |
# 料箱提升机
技术参数表 5▲
| 类型 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 推荐厂商 | 与穿梭车配套 | ||
| 设备类型 | 单工位/双工位 | |||
| 货物类型 | 标准料箱、纸箱 | |||
| 货物外形尺寸 | C2 库：≤L500*W430*H400 C4 库：≤L600*W450*H400 | |||
| 货物单元重量 | ≤30kg | |||
| 提升机传动方式 | 同步带 | |||
| 定位精度 | ≤±1mm | |||
| 提升机框架 | 碳钢（静电喷涂） | |||
| 轿厢机构 | 碳钢（静电喷涂）/铝合金 框架 | |||
| 安全功能 | 提升机紧急减速功能 | 要求具有 | ||
| 提升机紧急止档装置 | 要求具有 | |||
| 提升机超载报警 | 要求具有 | |||
| 提升机超速防坠落系统 | 要求具有 | |||
| 防止升降冲顶或冲底装置 | 要求具有 | |||
| 穿梭车进入口防撞装置 | 要求具有 | |||
| 设备能力 | 提升机设备作业能力 （按 100%设备负荷率） | 综合能力不小于 463 箱/小 时（入不小于 463 箱/小时 且出不小于 463 箱/小时） | ， |
# 提升机其他要求
- 各项机电设备上的运动部件和运动的设备必须有安全保护措施，所设置的防护罩和防护栏应有醒目的颜色标志，且应与整体设备协调。
- 安全过线梯需涂刷警示颜色标识。
- 断电保护：投标人应配备 UPS 不间断电源，保证服务器至少 2小时的运行，提供稳压措施，提供断电后应急处理方案，提供所需的具体的功率、电压等参数的要求。
- 异常断电：所有设备系统的数据及运行需保留断电时的数据，通电后确保恢复到断 电前的状态继续作业。
# 托盘输送系统
托盘输送系统包含所有功能区域的输送系统（含托盘输送机、垂直提升机、托盘穿梭车、 拆码盘机、在线缠膜机）
# 托盘输送机
技术参数要求表 6▲
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 托盘规格 | 川字底标准托盘 L1200*W1000*H150mm | ||
| 货物尺寸（含托盘） | L1200*W1000*H1600（H1800）mm | |||
| 输送单元重量 | ≤600kg/托 | |||
| 形式 | 链式输送机、辊筒输送机、顶升移载机 | |||
| 机体材质 | 碳钢机身，机身厚度≥4mm | |||
| 驱动方式 | 变频器驱动电机 | |||
| 操作方式 | 手动、自动 | |||
| 控制方式 | 采用 PLC 控制；采用 ProfiNet 总线控制 | |||
| 主机颜色 | 按招标人要求涂装 | |||
| 噪声 | ≤75db | |||
| 运行技术 参数 | 输送速度 | ≥18m/min | ||
| 实际输送能力（按 100%设备负荷率） | 单线≥160 托/小时 |
# 其他功能要求说明
- 托盘输送线要求可以适应上述基础数据说明章节、设备安装的建筑结构条件当中说明的消防形式，需有特殊的联动断开设计，其电控应有试验（手动）、自动、在线三种控制方式，在线控制应可以与消防系统实现联动控制。
- 输送机穿越防火分区时必须采取适当措施保证防火门可以垂直通过输送机将防火分区完全隔离，控制上需要与消防系统进行联锁，具体联锁方式在中标后与消防系统协商解决。
- 系统的输送设备需要让货物平稳的输送，在应标方实际设计方案中，在需要精确定位、变向、启停动作的输送以及与移动设备对接的输送设备驱动上，投标人需加变频驱动器。可通过改变电压、电流或频率的方式对电机的启动进行控制。（注：投标人应充分考虑设计方案以及货物实际的运输情况添加变频器，若在调试运行导致货物晃动变形必须添加变频的，供应商需免费提供安装变频器）
- 使用的变频器具有 UL 标识，并符合 IEC 标准。
# 托盘/料架提升机
技术参数要求表 7▲
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标 响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 托盘规格 | 川字底标准托盘，L1200*W1000*H150mm | ||
| 货物尺寸（含托盘） | L1200*W1000*H1600（H1800）mm | |||
| 输送单元重量 | ≤600kg/托 | |||
| 机体材质 | 碳钢机身 | |||
| 链条 | 东华或同等 | |||
| 运行技术参数 | 升降高度 | 投标人自行填写 | ||
| 输送能力 （按 100%设备负荷率） | ≥60 托/小时 |
# 托盘穿梭车
技术参数要求表 8▲
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 托盘规格 | 标准托盘，川字底 L1200*W1000*H150mm | ||
| 货物尺寸（含托盘） | L1200*W1000*H1600（H1800）mm | |||
| 额定载荷质量（Kg） | ≤600kg | |||
| 移载方式 | 链条式 | |||
| 运行方式 | 双轨 | |||
| 行走轨道 | 铝合金型材 | |||
| 行走轮 | 轮体材质 45#钢/Q235 钢，外包聚氨酯 | |||
| 电源规格 | 380/220V 三相五线制 | |||
| 噪声 | ≤75dB | |||
| 主机颜色 | 标准色，招标人认可 | |||
| 运行技术参数 | 行走速度 | ≥160m/min，移载速度和输送机匹配； | ||
| 行走加速度 | 0.5m/s² | |||
| 行走认址方式 | 条码/激光定位 | |||
| 定位精度 | ≤±5mm | |||
| 行走、移载电机 | 变频电机或变频器驱动电机 | |||
| 移载速度 | 匹配输送机 | |||
| 移载定位方式 | 光电 | |||
| 单机系统能力 | 空去载回作业能力 （按 100%利用率） | ≥70 托/小时 | ||
| 载去载回作业能力 （按 100%利用率） | ≥87.5 托/小时 |
# 其他要求
- 穿梭车应由设备自身的独立控制柜进行控制；
- 穿梭车的两侧端部必须设置抗冲击的机械阻挡，并设置强制限低速、强制极限的槽型开关或限位开关，穿梭车的移载输送机两端需配置托盘超限检测开关；
- 运行噪音满足环境要求。穿梭车的轨道选用铝型材，为了降低运行噪音，推荐走行轮采用球磨铸铁或 45 号钢的材料，外面包聚氨酯的方式。
- 穿梭小车系统的 PLC 控制人性化，简单易操作，便于安装调试，通讯功能完善。
- 采用变频调速系统，配备有最新的驱动技术，在传送物料时做到低噪音、快速、安全可靠；
- 在保质期内，中标方需要提供所有需要的备件。
- 需提供系统设备验收大纲，对单机主要参数、控制系统功能、各项安全保护装置等各项技术指标给出明确的验收标准及程序。
# 安全保护要求
- 具有完善的安全保护措施，特别是与堆垛机联锁保护、与叉车联锁保护。
- 输送系统具有自检自恢复功能。每段输送机配有相应的操作按钮，以便操作人员的操作和急停。
- 输送机穿越防火分区时必须采取适当措施保证防火门可以垂直通过输送机将防火分区完全隔离，控制上需要与消防系统进行联锁，具体联锁方式在中标后与消防系统协商解决。
- 系统安全措施到位，两侧具有保护导向装置，完善的连锁保护装置，出现破坏设备或货物的动作发生时能有效制止。
- 输送机部件安全防护装置与电动安全联动装置，包括电机和端子箱的防护外壳，驱动输出部分和张紧架设防护罩以防输送机运转时造成意外伤害，对有些暴露在外面的部分增设防护设施防止人员非法靠近，并喷涂警示色进行警示；在人员可能进入的位置粘贴醒目的警示意标识物。
- 穿梭车运行区域属于无人区域，穿梭车运行区域设置隔离护栏，并配置维修使用的安全门，安全门与输送机控制系统进行联锁保护，为便于维修维护每台马达配备隔离开关。
- 必须严格遵守国家安全规范，并配备相应安全措施。
# 拆/码盘机
拆/码盘机用于配合托盘输送线，将空托盘堆码成垛后（空托盘垛拆成空托盘）再供给使用。
技术参数表 9▲
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标 响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 托盘规格 | 川字底标准托盘，L1200*W1000*H150mm | ||
| 拆（码）盘高度 | ≤1500mm | |||
| 机体材质 | 碳钢机身 | |||
| 链条 | 东华或同等 | |||
| 运行技术参数 | 水平输送高度 | 与托盘输送机匹配 | ||
| 设备能力 （按 100%设备负荷率） | 拆盘≥160 托/小时 码盘≥160 托/小时 |
# 在线缠膜机
技术参数表 10▲
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 托盘规格 | 川字底标准托盘 L1200*W1000*H150mm | ||
| 货物尺寸（含托盘） | L1200*W1000*H1600（H1800）mm | |||
| 输送单元重量 | ≤600kg/托 | |||
| 形式 | 底盘旋转式/摇臂旋转式 | |||
| 机体材质 | 碳钢机身，机身厚度≥4mm | |||
| 驱动方式 | 变频器驱动电机 | |||
| 操作方式 | 手动、自动 | |||
| 控制方式 | 采用 PLC 控制；采用 ProfiNet 总线控制 | |||
| 主机颜色 | 按招标人要求涂装 | |||
| 噪声 | ≤75dB | |||
| 实际输送能力（按 100%设备负荷率） | ≥30 托/小时 |
# 箱式输送系统
# 总体技术要求
输送设备采用平台化、模块化、节能设计，利于维护和扩展。输送线系统需满足原件纸 箱及标准周转箱、订单箱的输送、分流、移载等功能及系统总体流量需求。本项目所用的全 体滚筒输送线段不接受采用总轴 O 带形式设备。 输送线设计功能应具备：
- 输送、合流/分流、爬坡/降坡以及积放功能（根据功能需求实际设计）；
- 故障报警提示功能；便于维护、状态诊断；
- 整机设置节能保护，一定时间内无输送货物通过，设备将自动关停，前段有输送物进入时，可自动开启；
- 所有输送功能的产品采用标准化产品；设备配置及位置安装做到灵活布局，可现场调整或者扩充现有系统设备，易于组合；
- 每台输送机以及输送积放区段配置光电传感器并具有保护罩，便于拆卸维护；
- 滚筒表面应圆整、光滑，无凹痕、裂纹、褶皱等缺陷；
- 输送机机身采用全铝合金或钢质（静电喷涂）材质；
- 滚筒轴承应润滑良好，无渗油现；
- 滚筒材质为 1.5mm 厚镀锌滚筒或不锈钢材料；
- 驱动装置运转平稳；所有的驱动装置及运动组件的安装必须牢固；
- 所有设备机架、支腿应满足强度和刚度要求；
- 在输送线全线适当位置必须设置一系列紧急停止开关，紧急停止开关必须由检查人员在本地急停装置的操动器上采取主动复位操作才能解除急停信号。设立人机界面的控制系统的，可以显示触发急停动作的开关位置；
- 输送线控制柜应具有触摸屏显示及手动操作功能；
- 输送线外观必须光滑，无锐角、锐边裙板接合必须平整、光滑、对齐、靠紧、接缝无间隙、无毛刺、无凹凸；在结构设计上必须消除一切对手部、手指、输送物等产生钩、挂、夹、划伤等的隐患；
- 输送线在转弯，爬坡、下坡、及输送线衔接处应保证物料运行的足够净空尺寸和稳定性；
- 输送线侧边导向要求采用铝型材；
- 输送设备系统需要让货物保持合乎设计方案的姿态平稳输送，在投标人设计方案中，在需要精确定位、变向、启停动作的输送以及与移动设备对接的输送设备驱动段，投标人需加变频驱动器，通过改变电压、电流或频率的方式对电机的启动或停止进行控制。使用的变频器应具有 UL 标识，并符合 IEC标准。（注：投标人应充分考虑设计方案以及货物实际的运输情况添加变频器，若在调试运行过程中发现因设备原因导致货物运行姿态改变而必须添加变频的，供应商需免费提供安装变频器）；
- 控制组件等设备要求国际知名品牌；
- 所有设备在加工制造及外观处理方面均应达到国家相关标准；
- 在输送线全线适当的位置，贴有中文警告标识；
- 需合理设计人员的行走动线，并根据需要设计相应的跨梯、踏步、断开；
- 楼梯、梯子或爬梯的踏步应保持水平、踏步高度均匀，角度不高于 50 度；
- 线管、线槽固定件、设备支撑架等带有尖角或薄片等易伤人部位，须倒角并打磨光滑或者安装防撞泡沫垫等。
- 电控线缆不允许外露，可隐藏于设备机架侧边或线缆桥架，用盖板密封。
# 主要零部件品牌
箱式输送线系统推荐重要零配件品牌参见本章节（4.12）重要零配件推荐品牌要求。
# 顶升移载设备
90°顶升移载设备是用来向垂直或平行的输送线传送塑料周转箱及纸箱的设备。负载被 提升机构抬起，并被垂直移载皮带输送机移至其它输送线。
技术参数表 11▲
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 推荐厂商 | Interroll、ITOH | ||
| 输送速度 | ≥60m/min | |||
| 移载效率 （ 按 100% 设 备负荷率） | 1500 箱/h | |||
| 驱动类型 | 伺服电机/电动辊筒 | |||
| 控制方式 | I/O | |||
| 传动方式 | 平皮带+多楔带 | |||
| 机架材质 | 碳钢（静电喷涂） |
# 转弯输送机
转弯滚筒输送机要求由精确的锥形辊子组成，确保塑料周转箱及纸箱进行精确、平稳的 曲线运动。
技术参数表 12▲
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 额定电压 | 24V/48V | ||
| 输送速度 | ≤60m/min | |||
| 转弯角度 | 30°/45°/60°/90° | |||
| 模块厚度 | 110mm | |||
| 驱动方式 | 电动辊筒 | |||
| 辊筒材质 | 镀锌/包胶辊 | |||
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
| ------ | ---------- | -------------------- | ---------- | ------ |
| 辊筒壁厚 | ≥1.5mm | |||
| 机架材质 | 碳钢（静电喷涂） | |||
| 传动方式 | 圆带、多楔带 |
# 滚筒输送机
辊筒输送机是一种由电动滚筒将动力传递到两根辊子上，再通过多楔带分别传递给所有 的承载辊子的动力型输送机。
技术参数表 13▲
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 输送速度 | ≤60m/min，可调 | |||
| 驱动方式 | 电辊筒 | |||
| 机架材料 | 碳钢（静电喷涂） | |||
| 辊筒材料 | 镀锌 | |||
| 噪声 | ≤65dB | |||
| 辊筒直径 | 50mm | |||
| 辊筒间距 | 60mm | |||
| 辊筒壁厚 | ≥1.5mm | |||
| 单段动力上输 送单元 | 1 个或多个单元 | |||
| 输送工件方向 | 单向/双向 | |||
| 通信方式 | 固定通信电缆 | |||
| 供电方式 | 24V/48v，50Hz | |||
| 货物定位方式 | 光电对射式/漫反射式 检测 | |||
| 安全装置 | 具有故障报警和自诊断 功能外侧设置导向板 |
# 皮带输送机
皮带输送机可采用多段组合形式，应配备货物防坠落装置。
技术参数表 14▲
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 输送速度 | ≤60m/min | ||
| 频率 | 50Hz | |||
| 噪声 | ≤65db | |||
| 电机安装方式 | 端头侧装、中央侧装、 中央底装 | |||
| 驱动器类型 | 减速电机 | |||
| 皮带材质 | 双层 PVC 皮带（驱动有 张紧机构，可以手动调节） | |||
| 机架材质 | 碳钢（静电喷涂） | |||
| 安全装置 | 爬坡、下坡输送时需配 置刹车功能； |
# 货到人拣选台
技术参数要求表 15▲
| 项目名称 | 招标技术要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 箱型规格 | 详见基础数据章节中单元说明 | ||
| 关键部件要求 | 滚筒质量可靠、转动灵活，芯轴与机架固定牢靠，径 向窜动不得超过允许范围； 滚筒表面应圆整、光滑，无凹痕、裂纹、褶皱等缺陷 滚筒上表面应位于同一平面内； 滚筒轴承应润滑良好，无渗油现象。 | ||
| 技术要求 | 必须具有人体工程学设计，作业高度可调节，适应不 同身高的拣选人员操作； 具备防呆防错设计，降低错误率； 基于订单箱及存储箱流量不间断，每订单箱拣选一次 | ||
| 的前提，工作站的设计应采用可同时实现一个或多个 订单箱的拣选； 模块化组件设计，可灵活配置，可扩展升级 噪音：≤75dB(a) | |||
| 表面处理要求 | 采用喷塑 |
# 伸缩皮带机
技术参数要求表 16▲
| 类别 | 参数项 | 招标技术参数及要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 基本参数 | 本体 | 四节式伸缩装车机，固定段 A=5m， 可 伸 进 车 内 长 度 B=9m ， 总 长 度C=14m | ||
| 输送带 | 永利3mm 黑色 PVK 耐磨输送带，皮 带宽度为600mm | |||
| 机身 | 固定段选用6mm，伸出节选用6mm 锰 钢钢板激光加工，数控折弯成型 | |||
| 装车机运转速度 | V=15-35米/分钟 | |||
| 皮带运转方向 | 可正反双向 | |||
| 皮带运转电机 | SEW | |||
| 整机主控制器 | PLC（西门子） | |||
| 操作按钮 | 2套（电控箱面板一套；前端侧面一 套） | |||
| 升降高度 | 0-4度（行程高度1000mm） | |||
| 使用方式 | 固定式（地面混领土层厚度不小于 200mm) | |||
| 额定承载 | ≤50kg/m | |||
| 电源 | 三相380V、50Hz | |||
| 工作噪音 | ≤70dB |
# 电气控制系统设计要求
- 低压配电及配线规范:综合分配用电，尽可能做到各种状态下的三相电平衡。
- 所有线径要求遵循国家标准。所有线头须打标号，线耳线叉冷压接线。
- 线槽：动力线，控制线/通信线分开走线。接线采用快速插拔方式。并考虑安全性。
- 各电气系统对地绝缘电阻大于 50MΩ，接地电阻小于 4Ω。
- 电控设计规范：电控设计、安装、调试等严格按照国家颁布的有关标准。
- 对各专机及输送线控制总体要求：“安全、可靠、灵活、高效”。
- 所用电器元件，通用元件的选择请参照招标文件所提供的《重要零部件品牌要求》文件，如有偏移请在投标文件中给予详细描述。
- 可编程序控制器需要配上位机通信功能，使用工业以太网通信协议。
- PLC 输入、输出需要预留各 10％以上点。
- 整体电控须有工控机控制；
- 监控系统能够实现对整个运行过程的实时监控，通过监控画面准确找到故障的位置，并记录故障的发生时间及代码等信息；
- 现场监控控制站（PC机）能实时显示作业状态；能实时显示故障状况及报警；能进行子段的锁定或解除，并能进行作业设定；
- 程序设计，优化设计，加强保护功能，内部互锁保证系统长时间运行可靠。
- 接口协议中需要有详细的通讯协议，接口内容包括（不限于）：1. 输送线监控系统与 WCS 系统之间的通讯协议。2. 其他必要的接口协议。
# 拆垛机器人
# 设计要求
- 包括机器人主机（含电控柜、手持操作终端等控制系统）以及相应的夹具、安装底座（根据现场要求制作）、气动装置、供电装置、安全装置、专用电缆等辅助设备。
- 提供夹具选型及功能描述。
- 机器人作业需设置带有安全护栏隔离的单独区域，确保安全。
- 操作方式：手动/本地自动/在线自动。
- 安全措施应具备自我诊断功能、报警显示记录功能、连锁保护功能、安全速度设定功能。
技术参数要求表 17▲
| 项目名称 | 招标技术要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 生产厂商 | 推荐品牌 ABB、KUKA | ||
| 机器人型号 | 按投标实际参数填写 | ||
| 自由度 | 按投标实际参数填写 | ||
| 拆垛机器人数量 | ≥3 台 | ||
| 不含夹具有效抓举货 物质量（kg） | ≤30Kg/箱 | ||
| 自重（kg） | 按投标实际参数填写 | ||
| 动作半径（mm） | 按投标实际参数填写 | ||
| 拆垛产品 | 纸箱（异形垛） | ||
| 拆垛货物尺寸 | 详见设计基础数据章节托盘货物及 原件箱尺寸 | ||
| 重复定位精度 | 按投标实际参数填写 | ||
| 平衡方式 | 按投标实际参数填写 | ||
| 电气防护等级 | IP65 | ||
| 夹具（或吸盘）型式 | 夹具（或吸盘）对以上所有尺寸的 原件纸箱均通用，要求摄像识别方式，且必须带随机备件。 | ||
| 单机拆垛能力（件/小 时） | 以托盘流量不间断为前提， ≥450 箱/小时 | ||
| 现场设备总线形式 | ProfiNet | ||
| 控制系统 | PLC | ||
| 单机运行噪声，dB(A) | ≤75 | ||
| 主机颜色 | 最终由招标人确认 |
# AGV
AGV 使用范围为库内周转，不涉及搬运至车间产线。主要功能是配合拣选工作台，完成两个区域物料的交互。
技术参数要求表 18▲
| 项目名称 | 招标技术要求 | 投标响应 | 备注 |
|---|---|---|---|
| AGV 形式 | 背驮式/叉取式 | ||
| 电池材料 | 磷酸铁锂 | ||
| 续航时间 | 6-8h | ||
| 充电时间 | 1h | ||
| 驱动方式 | 双轮驱动 | ||
| 导航方式 | slam | ||
| 重复定位精度（mm） | ±10 | ||
| 安全防护 | 激光防护、急停按钮、 防撞海绵 | ||
| 额定速度/最大速度（m/s） | 2/1.5 | ||
| 空载最大运动速度（m/s） | 2 | ||
| 越障能力（mm） | 5 | ||
| 爬坡能力（°） | 5 |
# 其他配套系统
以下设备功能需求描述适用于设备功能需求描述适用于 C2、C4 库自动化物流系统。
- 托盘外形尺寸检测装置 通过光栅检测托盘货物外形尺寸是否符合设备提升、输送规范，若不符合的托盘货物应 剔出，经重新整理后再次上线。
- 自动贴标机 配合箱式输送线，通过扫描器检测条码，将对应的作业标签粘贴于纸箱上。
- 条码扫描器 安装于托盘线、箱式线侧边，识别位于托盘、料箱（周转箱及纸箱）上的条码。
- 安全护栏 在系统必要的部位安装安全防护栏，以确保人机安全、设备安全、物料安全。该护栏设 计制造需遵守国家标准，高度不得低于 1800mm。
# 电控系统技术要求
# 电控设计标准及规范
| 序号 | 标准及规范 | 编号 |
|---|---|---|
| 1 | 民用建筑电气设计规范（2008 版） | JGJ／T16-1992 |
| 2 | 系统接地的型式及安全技术要求 | GB14050-2008 |
| 3 | 建筑防雷设计规范 | GBJ57-94 |
| 4 | 自动化仪表工程施工及验收规范 | GB50093-2002 |
| 5 | 电气设备安全设计导则 | GB/T25295-2010 |
| 6 | 通用用电设备配电设计规范 | GB50055-2011 |
| 7 | 低压配电设计规范 | GB50054-2011 |
| 8 | 外壳防护等级的分类（2008 版） | GB4208 |
| 9 | 绝缘导线的标记 | GB4884-1985 |
| 10 | 综合布线系统工程设计规范 | GB50311-2007 |
| 11 | 综合布线系统工程验收规范 | GB50312-2007 |
| 12 | 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 | GB50169-2006 |
| 13 | 钢制电缆桥架工程设计规范 | CECS31：91 |
# 操作模式
- 系统开启：控制系统在主开关柜上启动。为了能够启动控制系统，必须解锁紧急停止电路并且必须接通控制电压（清除输出信号电压）。
- 自动运行：当输送机系统处于无故障状态（无异常状态）时被用来控制输送机系统。通过上位系统，任务传送至输送机控制系统。自动运行模式可以在主控制柜上来选择。
- 手动运行：在手动运行中对输送设备的控制可以通过固定安装在一个主控制柜上的面板来完成。在此运行模式下，可以对每个驱动单元进行微调。该运行模式在面板上来选择，作为选择项，该功能还可以配备移动面板。
# 系统设计规范
# 配电柜（箱）
- 配电柜应采用三相五线制，动力线相色应符合国家标准规定，接地线采用黄绿双色线。柜内照明、总进线、各回路开关，电压、电流表，各出线主回路设开关盒指示灯，设急停开关，具备过热、过流、短路等功能。
- 所有控制柜的防护等级均为：IP54。
- 电机驱动箱、变频器驱动箱配备进线开关，电源指示灯和电动开关，具备过热、过流、短路保护。 4.. 配电管理箱配置电源指示灯、各回路启停开关和指示灯。
- 控制箱配置进线开关，交、直流电源指示灯，具备短路保护。
- 各箱体结构合理，面板指示灯、控制按钮排列整齐合理、标识清晰。
- 控制箱排列整齐、固定牢固、安放位置便于操作维护。
- 箱内元器件排列整齐，布局合理、安装牢固、拆装方便、便于维护。
- 箱内引线布置整齐，捆扎牢固，强弱电分开走线，引线端子紧固可靠、标志明显；插接件质量可靠，接触良好。
- 配电柜（箱）必须良好接地，箱内接线绝缘符合要求，其绝缘电阻值应大于 0.5MΩ。
# 控制箱
- 控制箱结构合理，面板指示灯、控制按钮排列整齐合理，标识清晰。
- 控制箱排列整齐，固定牢固，安放位置便于操作、维护，现场控制设备自备机柜。
- 箱门应启闭灵活，并装有门锁，控制箱防尘、散热良好。
- 箱内元器件排列整齐，布局合理、安装牢固、拆换方便、便于维护。
- 箱内引线布置整齐，捆扎牢固，强电与弱电应分开走线，引线端子紧固可靠、标志明显；插接件质量可靠，接触良好。
- 控制箱必须接地良好，箱内接线绝缘符合要求。
# 系统布线
- 外观美观，不影响交通，线槽固定牢固、安全。
- 合理设计电缆沟和空中线槽引线。
- 所有从配电柜或电缆沟引至线体的线槽必须采用厚度不小于 2mm的金属线槽，表面处理同设备机架
- 线体左右跨接，上下互联的线槽必须采用不小于 1mm 的金属线槽。
- 走线槽内强弱线分开布放，绑扎整齐，出线口有保护措施。
- 通信网线布放应符合GB/T50311-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程设计范》中的规定。
- 现场执行装置、器件的接线端子应有保护措施，不得裸露。
- 所有引线端子应采用焊接或冷压端子连接，引线分色，端子穿码标号。
# 控制开关、警告指示灯
- 货物出入库口应设有各类控制、告警指示灯。
- 控制开关设置要符合人机工程学，便于操作。
- 告警指示灯应设置在醒目位置，易于发现。
- 入库口、出库口及适当位置应安装急停开关，具备急停声光报警功能。
- 传输线每隔一定距离设一个急停开关。
- 设备电源与生产用房供电系统的界限划分由招标人提供三相五线制 380V交流电源接入点，供本次招标范围全部设备、控制系统、计算机等使用。配电间的电源接入点由投标人提供。现场计算机和控制系统供电回路需自行配置稳压设备、保护设备和不间断电源等。
# 控制系统
控制系统采用“PLC+触摸屏”构成，系统须采用目前国内领先的技术，保证五年内技术 不落后，系统须采用国际标准通信协议，具有与各机电设备厂家的良好接口。系统应具有足 够的扩展容量（10%－15%），以备后期增加受控设备，而不需要额外增加现场控制设备。触 摸屏上能显示设备所有控制数据、设备效率和生产能力数据，触摸屏尺寸≥12″。
- 电气元器件选型规范
- 电气设备及元器件应安装正确、牢固。
- 电气设备的安装必须符合GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》有关规定。
- 电气设备的带电部分应不裸露，采用保护罩时，则保护罩应有足够的刚度和强度。
- 动力、控制及信号的传输电缆应采用优质铜芯电缆，随电缆供货提供产品合格证、入网证和生产商文件。
- 全部电气设备的不带电外壳或支架必须可靠接地。
# 重要零部件品牌要求▲
| 序号 | 关键部件 | 可选供应商 | 适用对象 |
|---|---|---|---|
| 1. | 伺服电机 | SEW、NORD、LENZE | 堆垛机 |
| 2. | 变频器 | Siemens、施耐德、ABB | 堆垛机、托盘输送系统 |
| 3. | 托盘货叉 | Mias、EuroFork | 堆垛机 |
| 4. | PLC | Siemens（S7-1500 系列） | 堆垛机、托盘输送系统 |
| 5. | 钢丝绳 | Casar、Diepa | 堆垛机 |
| 6. | 光电开关 | SICK、Omron、劳易测、Banner | 堆垛机、托盘输送系统 |
| 7. | 激光测距 | SICK、劳易测、Omron | 堆垛机、穿梭车 |
| 8. | 编码器 | SICK、P+F | 堆垛机 |
| 9. | 滑触线 | 法勒、稳孚勒、松下 | 堆垛机、穿梭车 |
| 10. | 轴承 | SKF、NTN、NSK | 堆垛机、提升机 |
| 11. | 驱动轮 | RÄDER-VOGEL 或同等品质以上品牌 | 多穿系统 |
| 12. | 感应接近传感器 | XECRO 或同等品质以上品牌 | 多穿系统 |
| 13. | 天线 | Siemens 或同等品质以上品牌 | 多穿系统 |
| 14. | 无线通讯模块 | Siemens 或同等品质以上品牌 | 多穿系统 |
| 15. | 行走电机 | EBMPAPST 或同等品质以上品牌 | 多穿系统 |
| 16. | 顶升电机 | ELRA 或同等品质以上品牌 | 多穿系统 |
| 17. | 滑轨 | Rollon、TRANCE 或同等品质以上品牌 | 多穿系统 |
| 18. | 超级电容 | 日本 JME、Maxwell | 多穿系统 |
| 19. | 电机 | SEW、NORD、LENZE | 托盘输送系统 |
| 20. | 无动力滚筒 | Interroll、ITOH | 托盘输送系统 |
| 21. | 轴承 | 国产哈轴、洛轴 | 托盘输送系统 |
| 22. | 链条 | 东华、椿本 | 托盘输送系统 |
| 23. | 光栅 | SICK、劳易测 | 托盘输送系统 |
| 24. | 电动滚筒 | Interroll、ITOH | 箱式输送系统 |
| 25. | 传动皮带 | Siegling、Habasit、Ammeraal | 箱式输送系统 |
| 26. | PolyVee 带(多楔带) | GATES、HUTCHINSON | 箱式输送系统 |
| 27. | 气动元件 | SMC、FESTO | 拆垛机器人系统 |
| 28. | 机器人本体 | ABB、KUKA | 拆垛机器人系统 |
| 29. | 电器元件 | Siemens、ABB、施耐德、魏德米勒 | 电控系统 |
| 30. | 主控制柜 | 威图 | 电控系统 |
| 31. | 电缆 | 国内优质电缆 | 电控系统 |
| 32. | 接触开关 | 施耐德、ABB | 电控系统 |
| 33. | 继电器 | 施耐德、ABB | 电控系统 |
| 34. | 工控触摸屏（固定、 移动） | Siemens | 电控系统 |
| 35. | 扫码系统 | SICK、康耐视、基恩士 | 电控系统 |
| 36. | AGV | 海康、国自、Geek | AGV |
| 37. | 无线 AP | Aruba、h3c | 库内无线网络 |
# 计算机系统设计要求
# 计算机系统建设总体要求
结合 XXX目前仓储物流的业务流程及现有的 IT系统建设情况，建立一套完整的集统一调度、现场执行、集中监控、接口统一管理等功能的自动化系统。需要符合安全、稳定、高效的设计和实施原则。
# 计算机系统建设基本要求
软件系统涵盖系统服务、仓库管理、统计报表、查询等基础功能，与招标人 ERP、WMS系统连接接口有效联接。其可对招标人的物资状态进行全面的信息化管理，及时准确地把物资的收发处理及储备状况、资金占用情况及消耗情况反映出来。可控制物资在生产工作中出现积压或短缺，控制材料的消耗成本，使管理人员随时能够掌握物资的消耗情况，了解物资使用方向，随时掌握各项成本开支，为生产决策提供准确、快捷的材料。 为保证整个仓库长时间稳定可靠安全的运行，该管理系统应选用先进稳定的操作系统，并提供多种数据备份形式（如服务器硬盘镜像、移动存储、光盘刻录等）和系统故障恢复功能。 本章节所描述的软件系统用于支撑 XXX重庆项目物流业务（包含仓储配送、质量控制、设备监控等），并完成与 XXX重庆工厂IT 系统（WMS，ERP）数据交互,投标人需提供整体系统的软件解决方案，包括与厂线车间 AGV 的接驳设计。
# 计算机软件系统要求
- 投标人提供 WMS、WCS软件应为投标人自主研发，并提供相应软件登记证书及应用案例。
- 投标人的方案中库管理系统应对软件体系结构、服务器操作系统的选择、终端操作系统的选择、开发工具、数据的选择进行描述。
- 应用软件的设计应符合软件工程化的设计原则及有关国家标准（GB／T11457－1995）或等效国际标准。
- 软件的需求分析、总体设计、详细设计、系统测试、软件维护各阶段的工作需符合CMM 的规范化要求。
- 软件系统操作界面、在线帮助全为简体中文界面，且界面友好、易于操作。
- 软件安全性（漏洞、BUG、软件升级等）维护及服务支持不低于 10 年。
- 软件系统支持负载均衡，避免单点故障。
- 软件授权不允许使用加密狗，U 盾等硬件介质授权，不允许绑定 MAC 地址。
- 数据库支持 mysql，pg 等开源数据库。
- 需提供项目系统开发源代码，且该源代码所有权规为 XXX公司。
# 数据接口要求
- 遵循 WCS 系统与 WMS 系统交互走招标人统一的企业数据总线接口方式；
- WCS 内部设备接口可按照招标人自行决定接口方式；
# 计算机系统包含内容（包括但不限于以下内容）
- 提供 WCS系统总体方案设计，内容包括物流机械设备、电控系统、现场工业以太网各设备组网、物流系统集成、安装、调试、使用维护培训及售后服务等;
- 负责按照信息系统等级保护要求提供信息安全设计方案及实施服务；负责提供 WCS系统软件开发设计过程文档及项目管理文档，具体内容包括但不限于以下内容：业务及软件规格需求说明书、软件设计说明书、软件项目开发实施计划、软件使用说明书、软件测试报告及项目验收后的最新版本全部软件源代码等；
- 其它应满足的需求包括：不影响总体设计目标前提下的软件功能的可扩展性；为保证软件开发项目团队的稳定性；软件驻厂人员必须为顾问公司自己人员，且需通过招标人组织的面试；WCS 集成 1套用于监控高架库主要设备运行状态、计划任务执行状态及物料备料库存状态信息；
# 计算机系统基础功能
# 系统基础功能要求
# 基础数据管理
- 物料基础信息维护:物料相关信息同步上游系统或者下游系统单独维护，不限于物料类别、ABC等级、UPN 采集、计量单位、包装、重量、体积等信息维护。
- 货位管理：ERP 库位管理；灵活的区域、货位、库位、库容设置。
- 贸易伙伴管理：客户、供应商、工作中心等信息维护。
- 容器号管理:贴在原箱或者周转箱上的一维码或者二维码标签,用于绑定货物 信息，用于追溯物料信息，容器号绑定、重复使用均由 WCS 控制。
# 入库管理
- 入库单来源于上游系统（同步入库单单号、外部单号、SKU、数量、供应商等信息），WCS 按照指令进行相关入库作业操作；
- 上架（可配置型上架策略）:系统依据合理逻辑(1.保证在库管理,如发货、盘点便捷 2.保证设备利用率最大化)在入库时自动上架并记录上架信息；
- 入库异常单据系统予以及时提醒，以及入库完成后数据回传上游系统情况。
# 质检管理
接收 WMS 反馈质检信息，与实物进行关联，可以查询质检信息。
# 库存管理
- 库存信息查询(按厂别、批次、货位、版本软体等)；
- 过期物料提醒：库龄提醒、超保质期提醒；
- 小批次货物自动利用设备空闲时间进行货位调整管理；
- 不同品质状态管理:品质状态分为合格、特采、品质跟踪、新材料等；
- 库存调整：货位调整、库存批次信息、数量调整；
- 冻结(解冻)管理：对物料进行特定锁定或者解冻，可以根据 ASN 单号、UPN信息、厂家、批次号、版本软体、箱号等；
- 事务查询:物料进出、异动记录查询。
# 出货管理
- 出库订单创建:支持同步上游系统数据或者自建出库单两种模式；
- 订单完成提醒：该出库任务在完出库时需要在系统看板上提醒；
- 出货扫描并将 UPN 信息同步我司系统；
- 出库计划维护：出库优先级、执行时间设定及人为干预；出库信息回传上游系统。
# 盘点管理
支持异动和全盘模式。
# 报表管理
- 提供各种管理报表(如库存信息表、过期物料明细表、货位信息表、盘点报表等)；
- 提供各种统计分析、关键 KPI 报表。
# 权限管理
提供不同角色的权限管理，登录账号需接入招标人 SSO 统一管理。
# 系统界限
采用黑盒管理模式，出入库作业由招标人 WMS 作为上游系统发布指令，WCS执行。部分业务需求（库内管理、盘点），因上游系统信息不全或者业务合理性考虑，由WCS 端发起或展示给用户，具体需求以后期蓝图设计为准。
# 5. 项目管理
# 项目进度计划
1．项目实施说明：根据整个中心建设的需要，设备的制造、安装应满足总体进度的要求。中标人应按照本项目总工期安排，在签订合同后的15个日历天内提供整体实施进度计划给招标人，提出从设计联络、制造、组装、出厂检验、运输、安装调试、集成测试、竣工验收、人员培训、试运行及最终验收交付使用的整个周期的时间进度表；并在实施过程中提供项目对接技术文档，协助招标人建筑设计单位完成与设备部分对接的基建设计工作。 2．工期要求：2 个月内完成细化设计和设备排产计划，6个月内完成投标设备的设备生产安装及单机调试，单机调试后 2个月内完成联合调试，并交付招标人。
# 项目组织机构
1．中标人应根据项目的情况成立相应的组织机构，配备固定的人员、制定项目计划并服从招标人的管理，使项目得以顺利实施。中标人需要在签订合同 10个工作日内向招标人提供项目经理以及安全负责人任命书，以及相应的上岗证。 2．中标人在整个项目实施过程中须服从招标人的统筹安排，接受其领导。招标人认为中标人的项目组织个别人员不适合本项目时，中标人应在 3 天内更换合适人员。
# 项目实施阶段
# 项目实施应包括阶段
# 设计（包括设计联络和确认）
# 制造（包括工厂试验和出厂检验）
# 包装运输（包括到货检查）
# 安装（包括开箱检验）
- 单机调试；
- 测试；
- 全系统调试
- 培训
- 初验
- 项目爬坡；
- 终验；
- 质量保证及售后服务。
# 按周、月提交进度报告
中标人应按本合同的规定，定期提交计划并供招标人确认，并按月提交报告。这些计划包括，但不限于：
- 进度控制计划；
- 质量控制计划；
- 图纸文件计划；
- 工厂生产计划；
- 发货计划；
- 安装和调试计划。 在招标人未确认该阶段计划之前，投标人不应开始该阶段实质性工作。由于中标人计划不周而导致招标人不确认计划引起的一切后果均由中标人承担。
# 现场工作日志
- 安装日志；
- 调试日志
# 现场施工协调
项目施工进程中，如有实际需求，经协调后应允许基建施工单位使用已安装固定完成的 设备（如货架、钢平台等）作为施工作业面。
# 设备监造
招标人有权对招标范围内设备的生产过程进行监造以及定期到工厂进行检查，对重要测 试环节进行监督，以确保生产的质量、进度满足项目的需要。
# 6. 培训
本系统的技术培训应由中标商提出系统的培训计划，经由招标人统筹协调，按照培训计 划安排技术培训。
# 培训对象和目标
1．培训对象为运营管理主要负责人，招标人的项目负责人，设备操作人员、维护技术 人员及设备管理技术人员。 2．培训计划中需具体列出设备操作使用人员、维护技术人员及设备管理技术人员的数 量。 3．操作人员经培训后，应能正确操作使用本系统，排除简单常见的故障。 4．维护技术人员及设备管理技术人员经培训后，应能掌握系统设备的机电原理、软件 控制原理和故障诊断原理，能熟练的排除各种故障，指导操作人员进行日常维护工作。
# 培训方法
1．技术培训方法采用现场和非现场培训相结合的方式。 2．技术培训前 30 天，中标人应向招标人提供书面及电子版培训资料，至少包括：系统的操作手册、主要设备清单、设备的使用手册、维修保养手册等。 3．现场培训由投标人使接受培训人员能独立进行设备开机运行、测试、维护及管理。 4．对操作人员的培训应在初验测试前完成，对维护技术人员和设备管理技术人员的培训应在设备最终验收前完成。
# 培训内容
1．对设备维护及安装工作所必须的全部技术文件的讲解； 2．设备的安装与测试； 3．设备的操作使用方法； 4．设备结构及工作原理； 5．常见故障的排除方法；
# 7. 售后要求
- 投标人在投标文件中应包括完整的售后服务方案以及关键设备备品备件清单，评标时将作为必要的评标因素；
- 投标人承诺对合同项下整个系统提供 2年的质保，质保期自系统最终验收合格双方签字时起计算。
- 在质保期内，投标人需提供免费的技术支持。在招标人发出要求服务通知（包含邮件、电话等各种方式）的4 小时内投标人指派的服务人员必须到达用户方现场。，并在招标人发出要求服务通知的 12小时内完成维修工作，逾期造成的损失，招标人有权按照合同条款向中标人索赔并由投标人在投标文件中提出，同时提供在质保期内的定期检查次数。质保期内，所有维护保养所需相关的材料、工具、辅材均由投标人提供，因质量问题更换的所有零部件及电气元件等由投标人免费提供。
- 在系统设备初步验收后（试运行开始），设备厂商提供至少 6个月（直到系统稳定运行）的驻场运营支持服务。驻场工程师的能力需得到招标人的认可，否则招标人有权要求投标人进行人员调整和扣除相关费用。
- 质保期满后，在系统设备使用寿命期内投标人仍应按照招标人的要求及时提供维修服务及维修中所需的各种零部件，或提供驻场人员服务，具体商务条件由买卖双方议定。维修用零部件和消耗材料的供应，其价格参照本合同签订时的价格。备品备件供应年限不少于五年。
- 验收后半年内如某设备因同一问题连续出现功能故障(零件损坏，易损易耗件除外)三次以上(含三次)或关键器件出现异常经双方确认后，招标人有权要求免费更换同型号新机。
- 壹(一)年内累计因自动化系统引起的严重故障(严重故障是指造成产线断料或停线的影响，人为因素除外)次数达到四次或以上，卖方保修期免费延长一年。
- 当招标人需要扩充或改造系统设备时，投标人应帮助招标人进行系统设计、规划预算、提供技术支持；投标人所提供的系统设备在以后利用新技术对系统硬件、软件进行性能、功能改进或进行产品更新时，投标人应及时书面通知招标人，供招标人选择。
# 8. 中标后文档交付物
# 基本要求
- 中标人应提供设备全套技术文件 2 套（U 盘文件 1 套及全套技术文件清单 1 份），技术文件应在出厂测试前提交给招标人。
- 在现场测试和试运行过程中，系统软硬件如作改动，技术文件也必须相应进行修改，在最终验收时，投标人必须向招标人提交最终技术文件。包括：1. 修改的内容及提供的新功能；2. 修改理由；3. 更新后的最新版本技术文件。
# 技术文件组成
中标人提供的技术文件包括总体布局图细化设计文件、控制系统设备文件、土建接口需 求、设备安装与维护手册、培训资料、测试大纲、验收报告等。
# 总体布局图细化设计文件
应包括但不仅限于以下内容：
- 系统设备平立面布置图（电子版 cad 图纸）；
- 系统设备各功能模块单体平立面图（电子版 cad 图纸）；
- 系统设计的详细说明（电子版 word 文档）；
# 控制系统设备文件
应包括但不仅限于以下内容：
- 控制系统原理图、接线图、网络布局图；
- 控制柜及操作箱元器件位置图（图中应注明电气元器件的名称、型号、技术参数等）；
- 控制柜及操作箱控制面板图（控制盘面板及面板图用中文标注）及操作说明；
- 系统气动控制原理图及气路布线图（如系统中涉及动力气源，则图中应注明气动元件名称、型号、技术参数等）；
- 联动逻辑图和说明；
# 土建接口需求
工艺对土建及公用机电系统的要求（并附 CAD 图纸）：
- 预留孔洞、预埋件的要求；
- 用水、用电要求；
- 消防联动要求。- 物流系统安装净空要求；- 设备安装场地移交条件要求；- 系统调试对室内外环境的要求。
# 设备安装测试手册
系统设备安装测试文件应包括：
- 设备安装手册；
- 测试计划；
- 测试标准及规程。
# 系统使用维护手册
系统设备使用、维护文件应包括：
- 系统设备操作使用手册。
- 系统设备维护及故障诊断手册。
- 易损易耗件清单及规格。
# 知识产权和专利
项目所涉及的知识产权和相关专利，均规 XXX公司所有。
# 附件
- 招标人提供建筑物图纸（AutoCAD 电子版）
备注：
- 图纸上体现设备可用空间尺寸标注和孔洞开口尺寸；
- 图纸上显示配电间位置示意。
# 9. 项目验收规范
# 设备出厂检测
# 检测条件
需要检测的设备已经组装到位； 检测工作环境和条件符合要求； 检测用的各种仪器、仪表经已经准备齐套，其精度与被检测件的技术要求相适应；
# 机械检测
- 设备各外观件无划碰伤；
- 设备各传动件之间衔接稳定；
- 单机组装配合符合要求；
# 电气检测
（主要针对电控柜，其他为现场安装）
- 电控柜电气品牌符合要求；
- 接线规范，有标识，无虚接或错接；
- 通电正常、接地良好；
- 设备交货清点及检验
# 检验要求
- 交货前投标人向招标人方提供一份有关交付设备进场点检的时间计划；
- 设备包装箱内应有装箱单、各零部件的合格证、质检报告等相关技术资料；
- 投标人应在交货的同时，向招标人方提供有单机设备的操作说明书、电气原件 的主要合格证和操作说明书；
- 设备运抵现场后，应由招标人、投标人开箱检验，在清点无误验收合格后，方可实施安装。
# 检验方法
- 查阅投标人的进场点检计划，按照规定对所到设备的数量进行分批点检；
- 查验装箱单，合格证书，必要时查验其质检报告等；
- 对外观、外包装进行检查。
# 初验
- 系统设备应在安装调试完毕、投标人自检合格后，提出初验申请，经招标人同意后开始进行初验测试；
- 投标人应提供符合要求的初验测试大纲，经招标人确认后执行；
- 初验测试由投标人负责，由招标人方逐项验收；测试结束后提供完整的测试报告。
- 初验测试结果主要指标达不到测试大纲规定的要求，投标人必须对设备进行修理、更换或改进。投标人自检合格，条件具备后应重新向招标人方提出再次初验的申请，经招标人方确认后再次进行初验测试，并按供货合同的有关条款处理。
- 测试内容需包含但不限于以下几个方面：设备静态测试、设备动态测试、子系统功能测试验收、整个系统的功能测试验收、初验报告及主要问题备忘录。最终验收最终验收是建设项目建设全过程的最后一个程序，是全面考核建设工作，检查设计、工程质量是否符合要求，审查投资使用是否合理的重要环节，是投资成果转入生产或使用的标志。
# 终验
- 终验是在项目所有遗留问题整改完毕后启动（除项目上线后提出的优化需求外）；
- 终验必须在整个物流系统运行流畅、设备稳定、压力测试无异常且各项指标（库存容量、效率、功能等）满足招标文件要求后进行；
- 终验必须在项目上线稳定运行 3个月后由投标人向招标人提出终验申请，经招标人同意；验收内容文档验收文档资料按第（九）部分要求进行验收。
- 设备验收 设备终验指标：1. 整体设备可用度≥99%。即多穿系统在 7X24小时连续运行的总运行时间，系统故障时间占比≤1%。
- 条码、分流设备准确率≥99.9%（相关设备品牌满足条件下）。- 故障定义：因机械、电气及软件等原因造成的设备、系统工作无法按照正常运行影响内外部生产或入库，且短时间内无法修复的问题，则视为重大故障。若不影响生产前提下对问题进行记录统计，要求对风险故障进行跟进改善。
# 验收报告
| 序号 | 验收内容 | 工作内容及要求 | 合格 | 不合格 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 验收准备 | 1、准备验收资料； 2、按规定通知有关人员参与验收； 3、确定验收日期，制定验收计划； | ||
| 2 | 现场验收 | 1、设备数量与合同相符； 2、设备整洁，标志清晰； 3、设备安全防护达到预定要求 4、电气设备、自动控制设备、报警信号运行正常。 | ||
| 4 | 数据验收 | 1、检查运行数据，对于关键数据进行检查无异常。 | ||
| 5 | 备件库验收 | 1、按照规定，点验备品备件的数量 | ||
| 6 | 培训验收 | 1、培训是否完成 2、以培训文档为验收依据 | ||
| 7 | 资料移交 | 1、按照合同规定移交相关资料，资料应及时、齐全、完整，符合实际 2、以上工作全部完毕后，验收工作方告结束 |
以上所有内容完成后视为验收完成！因系统设计考虑不当、机械安全等问题导致工厂损失，招标人可对投标人进行追责。
# 10. 技术参数偏离表
| 序号 | 招标文件的用 户需求书条款 | 投标文件的用 户需求书条款 | 响应情况（优于 /响应/偏离） | 响应情况具体 内容描述 | 投标文件 页码 |
|---|---|---|---|---|---|
注：
投标人必须对《用户需求及技术规格书》标注有“▲”的所有内容进行逐条响 应，否则视为没有响应招标文件的要求，不会被废标，但会影响得分。